第三章 第六节 传感器的选择和标定.pptVIP

使用传感器的一般要求 （1）输出与输入之间成比例关系，直线性好，灵敏度高； （2）滞后、漂移误差小； （3）动态特性良好； （4）功耗小； （5）不因接入传感器而使测试对象受到影响； （6）抗干扰能力强，即受被测量之外的量的影响小； （7）重复性好，有互换性； （8）抗腐蚀性好，能长期使用； （9）容易维修和校准。 一、压力盒的选择和埋设要求 1、压力盒的选择 在固体介质（如岩体）中测量时，由于传感器 与介质的变形特性不同，并且介质变形特性往往 呈非线性，因此，不可避免地破坏了介质的原始 应力场，引起了应力的重分布，这样，作用在传 感器上的应力与未放入传感器时该点的应力是不 相同的，这种情况称为不匹配，由此引起的测量 误差叫做匹配误差。 为了减小匹配误差和埋设条件的影响，需要解 决如下两个问题： （1）传感器应满足什么条件，才能与介质完全 匹配？ （2）在传感器与介质不匹配的情况下，传感器 上受到的应力与原始应力场中该点的实际应力的 关系如何？以及在不匹配的情况下，传感器需要 满足什么条件才适合测量岩土介质中的力学参数 使测量误差最小？ 答案是：完全匹配的条件是传感器与介质的弹性 模量E、泊松比 和密度 都相等。 显然，要实现完全匹配是很困难的，因此，选择 传感器时，只能是在不完全匹配的条件下，使传 感器的测量特性按一定规律变化，所产生的误差 为已知的。 选择压力盒时，应尽量选取刚度尽可能大，外形 尽可能扁、尺寸适中、性能可靠、量程合适并满 足高、低频特性的传感器，不必盲目追求高精度 要注意传感器的稳定性和经济性。 2、压力盒埋设应注意的问题 （1）埋设时，要求压力盒感压面向被测压力方向，且误差应小于 ，埋设位置也不允许有较大的偏差。对结构表面压力测量的压力盒，感压面要与结构表面齐平，若做不到齐平，则宜凸不宜凹，并且压力盒与结构要求刚性接触，紧密固定，以确保实测应力更加符合实际 （2）压力盒埋设后回填时，填埋介质要密实，以减小填埋介质与原状介质的性质差异产生的二次匹配误差。 （3）对于自由场应力测量，压力盒水平和垂直净距一般取为3倍的压力盒直径，若有特殊情况（如室内模拟试验），也不能小于1倍的压力盒直径；对刚性结构表面压力测量，压力盒侧面应紧靠埋设位置，一般不会互相影响。 （4）对自由场应力测量的压力盒，埋置深度一般取大于2.5倍压力盒的直径；对刚性结构表面压力测量，覆盖介质厚度一般取大于压力盒敏感面直径即可。 二、传感器的标定 1、传感器的标定：就是通过试验建立传感器输 入量与输出量之间的关系，也就是求取传感器的 输出特性曲线（标定曲线）。 2、标定的意义：传感器的标定是设计、制造和 使用传感器的一个重要环节。由于传感器存在制 造上的误差，即使同一型号传感器，其标定曲线 也不尽相同。因此，任何传感器在制造装配完毕 后都必须进行标定，标定的目的就是为了保证量 值的准确传递。 （1）对于新研制的传感器，必须进行标定试验 才能用标定数据进行量值传递，而且标定数据又 可作为改进传感器设计的重要依据。 （2）传感器使用、存储一段时间后，也必须对 它的主要技术指标进行复测，称为校准（校准和 标定本质上是一样的），以确保其性能指标达到 要求。 （3）对出现故障的传感器，修理后也必须再次 进行标定试验，因为它的某些指标可能发生了变 化。 传感器的标定对保证传感器的质量，进行正确 的量值传递，改善传感器的性能等都是不可缺少 的技术手段。 标定造成的误差是一种固定的系统误差，对测 试结果影响很大，所以标定时应尽量设法降低标 定结果的系统误差和减小偶然误差，以提高标定 精度。为此，应当做到以下几点： （1）传感器的标定应该在其使用条件相似的状 态下进行； （2）在被测对象的变化频率小于30Hz时，静标 定造成的误差可以忽略，故可只作静标定。但工 作在高频或冲击荷载下的传感器，静标定的误差 大，应设法模拟实际荷载进行动标定。 （3）为了减小标定中的偶然误差，应增加重复 标定的次数和提高测试精度。对于自制或不经常 使用的传感器，建议在使用前后均作标定，两者 的误差均在允许范围内时才确认为有效。 （4）对于自由场应力测量的压力盒，要作双向 或三向流体标定；对于用作刚性结构表面压力测 量的压力盒，只需作单向流体标定；对于测动态 压力的压力盒，则需作动态标定。 3、传感器标定的基本方法 （1）利用标准设备标定 利用标准设备产生已知的非电量标准值（如一 已知的标准力、位移等）作为输入量，输入到待 标定的传感器中，得到传感器的输出量，然后， 将传感器的输出量与输入量的标准量作比较，从 而得到一系列的标定曲线。 （2）用一个标准测试系统标定 用一个标准测试系统去测未知的非电量，再用 待标定