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从市场变化情况谈金属钠的内部管理 近年来金属钠市场出现了供不应求的繁荣局面，市场价格一路攀升，从稳定了很长一段时间后开始猛涨，金属钠公司一直是零库存，效益极佳。一年来金属钠的价格变动如下图所示。 图1 10月份以来金属钠价格变化趋势图 经过查阅相关资料，造成金属钠市场变幻无常的主要因素是在一段时间内国内医药、农药、印染行业形势好转拉动金属钠需求的扩大及国外一些知名金属钠生产企业——美国杜邦、法国麻萨等因个别原因调整生产计划，迫使钠产能向国内转移。但是，随着金属钠市场形势的好转，国内各厂家纷纷扩大规模，仅内蒙古钠产能就已达4万吨，新增的2万吨产能极大地冲击了金属钠市场，再加上目前金属钠下游产品——靛蓝、甲醇钠的市场萎缩，另外国外每月有450吨左右的低价格金属钠挤入国内市场，使本就不宽裕的金属钠市场更加紧迫，这种情况可能会持续一段时间。从图1中就可以看出，金属钠的价格从8月份开始出现下滑，目前仍呈下降趋势，下降速率已超过10%。因此，我们不能不引起重视，特别是金属钠公司的各级管理人员要尽快分析和摸清市场形势，调整应对策略，严格内部管理，尽最大限度的降低各项成本费用，以低成本策略应对瞬息万变的市场。 为此，我们特对金属钠公司近一年来的主要指标变动情况进行了简析，金属钠公司赢利情况如下图所示： 图2 10月份以来金属钠利润及其影响因素变化趋势图 从以上指标变动趋势曲线中可以看出，金属钠公司的利润受价格因素的制约较大，虽然我们正加紧对后续产品的开发，未来金属钠的销售难度可能会降低。但是，正如我们有电力作后盾一样，受市场的调控电价上涨不可避免，金属钠价格的下滑也同样在所难免，我们仍应该采取可行的措施扩大市场占有率。所以，控制各项成本费用消耗、低投入高产出的经营策略仍然是金属钠公司永恒不变的主题。 分析造成单位生产成本上升的因素主要有： 一、生产成本：10月份比去年同期上升102.46万元，此项消耗使单位生产成本同比增加1241.94元/吨。其中： 1、主要原材料：10月份消耗128.66万元，占总成本的18%，比去年同期增加12.63万元。主要是①盐价格比去年同期上升90.45元/吨，导致主要原材料消耗同比增长20.35万元。。②本月盐耗为2.726t/T，较去年同期上升0.026 t/T，由此导致生产成本上升3.02万元。经调查，导致盐耗上升的主要原因是由于雨季空气湿度大以及盐水份含量较大，导致槽内湿度大，电解质组成受到破坏，电效降低，产能下降。 2、辅助材料：10月份比去年同期增加3.97万元。主要是：①当月柴油单耗比上年同期上升4.585 t/T，导致成本上升2.2万元。②当月柴油价格比上年同期上升410元/吨，导致成本上升5758元。 而导致柴油耗上升的主要因素仍然是由于原料盐含水份大，增高了烘盐温度，使柴油消耗上升。 3、燃料及动力：10月份消耗比去年同期上升43.48万元。主要有：①本月电价比去年同期上升0.0246元/kwh，导致成本同比增长25.15万元，占影响成本因素的57.84%。②本月电耗比去年同期上升1057 kwh/T，此项消耗同比增加24.16万元。经过分析发现，近几个月的电解槽由于受湿盐影响一直不能平稳运行，从而导致无功电耗上升，日均产能下降。 二、产量：10月份比去年同期减少80吨；日均产能较去年同期下降2.67吨/天，使单位生产成本同比增加779.55元/吨，其原因仍然是盐湿因素所造成的恶性循环。 综观以上因素，造成10月份产能低、各种消耗指标上升的主观因素主要是原料盐水份含量超标，以致引起一系列的恶性循环：由于原料盐水分超标，导致柴油耗从6月份以来直线上升；由于盐不能被充分烘干，又造成电解质湿度大，脱水困难，槽温偏高，换膜次数增多，槽子排渣、升温、下膜操作频繁，以致无功电耗上升，所以电耗也在6月份以来不断上升，最后导致电效下降，产能降低。 通过调阅钠厂6～10月份的原材料购进及入厂化验等单据，今年6～10月份共购进原料盐较上年同期少1607吨；今年购进66批次、抽检水份89次(抽检率134.85%)、硫酸根含量19次(抽检率28.79%)、氯化钠含量7次(抽检率10.61%)、被判定不合格的6批次96.21吨、原材料进厂抽检合格率96.21%；去年同期购进58批次，抽检水份147次(抽检率253.45%)、硫酸根含量58次(抽检率100%)、氯化钠含量58次(抽检率100%)、被判定不合格的4批次275吨、原材料进厂抽检合格率97.84%；从抽检结果显示氯化钠含量今年最低一次91.11%，较标准99.8%低8.69个百分点，未能引起重视加强对此指标的监视，而人为的放松警惕。试想一下主要原材料中的主要含量不合格，再好的设备又怎能产出高效呢？我们不能被市场牵住我们，要主动出击占领市场、搏击市场