高角度分解能目指 多重薄板型X線望遠鏡 開発性能評価课件.pptVIP

高角度分解能を目指した多重薄板型X線望遠鏡の開発とその性能評価 宇宙物理実験研究室 窪田　廉 目次 多重薄板型X線望遠鏡について(すざく望遠鏡) 望遠鏡の結像性能と決定要因 アライメントプレートとその調整 X線による望遠鏡の性能評価 結像性能決定要因の分離 まとめ X線望遠鏡(XRT)???天体からのX線を集光?結像させる 多重薄板型X線望遠鏡の構造 すざくのイメージ 性能の決定要因 位置決め誤差の要因 アライメントプレート 新しいアライメントプレートの制作 アライメントプレートの調整システム アライメントプレートの位置決め 溝幅の調整 望遠鏡全体のイメージ 結像性能決定要因の分離 位置決め誤差の見積り 位置決め誤差(セクターイメージ) 位置決め誤差(反射鏡１組ごとのイメージ) 形状誤差を見積り まとめ アライメントプレートを改良(厚さ0.5mmと1.0mm) マイクロメーターによる調整法を確立 初めて自分たちで制作した反射鏡を１０組使用 問題点とその原因 溝幅の調整が１０μmまでしか行えなかった 位置決め誤差の改善が0.90分角に留まった 今後の展望 厚さムラのない反射鏡作り 厚い反射鏡を除去する まず、反射鏡１組ごとにX線を当て、焦点面での像の広がりをHPDを用いて評価します。 すると遊びが３５μmのときは１．２２分角で、１０μmの時は１．３０分角と言うことが分かりました。反射鏡１組ごと像の広がりは円錐近似と形状誤差の２乗和で表されるので、ここから円錐近似の０．３分角を除くと、形状誤差は遊びが３５μmの時は1.18分角、10μmの時は1.26分角となり、大きな変化はありませんでした。位置決め誤差が３０％の改善をしていることを考えると、形状を歪めずに位置決めを改善するという目標は達成されたと考えられます。 位置決め誤差について説明します。位置決め誤差は反射鏡の１段目と２段目のなす角が設計値からずれることにより、焦点距離が変わるためにおこります。こちらは望遠鏡を横に割った図で、黄色いものが反射鏡１枚１枚になります。 すざくでは４本の櫛の歯状のアライメントバーによって、反射鏡はそれぞれ上下で支持されていました。しかし、このアライメントバーは４本独立に 動くことができるため、反射鏡のなす角が変化しやすく、位置決め誤差の要因になっています。 そこで私たちはこれら４本のアライメントバーを一体化したアライメントプレートを導入し、なす角を一定にしようと試みました。 さらに、昨年はこのアライメントプレートと反射鏡の間に残った１５μmの溝の遊びに１５μmのアルミナイズドマイラーを挿入することで、溝の遊びを０μmにし、さらに位置決め誤差の改善ができるか試みました。 この望遠鏡にすざく搭載の反射鏡と同等のものを３組組み込んで、マイラーを挿入する前後でX線で性能評価しました。その結果、マイラーを挿入した場合、位置決め誤差が改善され0.44分角となりましたが、形状誤差が 0.68分角から0.9１分角となり３４％もの悪化が起きるという問題点が見つかりました。 また、この方法は今後反射鏡の枚数が増えると、溝の数が増え実施するのが非常に困難になります。 溝の遊びを３５μmから１０μmに詰めるため、厚さ０．５mmのプレートを内側に３５μm、マイクロメーターで押し込みました。 この時、厚さ1.0mmと0.5mmの切りかき間の距離が押し込んだ距離と等しくなるためこれをCCDカメラで見ながら調整を行いました。 実際に調整を行うと、２５μmまでしか厚さ0.5μmのプレートを押し込むことができませんでした。その結果、調整後切りかき間の距離を測定したところ、２５μmに対して＋ー５μmの精度で調整できたことになりました。この状態だと溝の遊びがおよそ１０μmm残っていることになります。この原因については後ほど説明します。 今回は、この調整の前後、溝の遊びが35μmと10μmの状態でX線により結像性能を評価しました。 こちらはQuadrantの結像位置を中心としたセクターごとの結像位置を表したものです。 これらのばらつきを評価するために、原点から全点の半分が入る円の直径を用います。すると、溝幅の遊びが３５μmでは0.39分角、遊びが１０μmでは０．４１分角となり。大きな差がないことが分かりました。セクターの結像位置はアライメントプレートのハウジング内での動径方向の位置の精度により決まるため、変化がないのは予測と一致します。 * 入射角θ＜1° Wolter I型斜入射光学系 見込む面積が小さいので集光できる光子が少ない 「多重薄板型」X線望遠鏡 回転放物面 回転双曲面 反射鏡 検出器 検出器 ‥‥非常に薄い反射鏡を多数同心円状に並べたもの X線の物質に対