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过程控制实训台（GK0108） 实训指导书 2014  目录 一、 系统概述 3 二、 系统组成 4 1．流体流量测量与控制 4 2．水管管件 5 3．检测系统 6 4．执行器系统 7 5．PLC控制模块与上位机组态 8 6．触摸屏模块 9 7．接线操作模块接线操作模块 10 三、 操作与维护 12 四、 实验步骤索引 13 五、 附件一GK0108接线原理图 14 六、 附件二 PLC IO 符号表 28 七、 附件三 PLC程序结构 29 八、 附件四GK0108运行程序 29 九、 实验实训 30 1．恒压供水实训 30 2．流体流量测量与控制 32 3．液位的非接触式测量与液位保持 34 4．液体加热与温度测量 36  一、 系统概述 本系统以工业过程控制为设计蓝本；系统包含了PLC控制系统、储/实训水箱、水管管件、检测系统、执行器系统等模块。利用各类工业检测装置及执行器实现对水温、液位等热工参数的控制实训。 在具备PLC编程、安全配线、组态、电气调试、管路搭建、变频调速、可控硅调压控制的同时，重点突出流体过程控制传感器的配线、信号转换、变送、采集、PID控制、组态控制的主要实训功能。 系统涵盖了扩散硅式液位变送器、PT100温度变送器、磁浮球液位开关等常用传感器，覆盖开关量、模拟量等两种信号类别。除此之外系统还可扩展安全配线、多种实训模式切换功能。 该系统适用于大中专职业院校和高等院校实训室建设需要；针对性培养学生传感器应用能力的实训设备；并且以典型工业控制项目为导向，体现温度/液位检测与控制项目。 二、 系统组成 过程控制传感器实训平台采用模块化设计，其中包括：【实训/储水箱】、【水管管件】、【检测系统】、【执行器系统】、【PLC控制模块与上位机组态】、【电源与按钮组模块】、【接线操作模块】 1．流体流量测量与控制 功能或工艺过程 实训水箱1：位于上水位，配有水位标识，用于液位测量和控制实训的实施，配合主管路上压力和流量传感器可进行压力和流量控制。 实训储水箱2：位于中水位，配有水位标识，用于上水位溢流回收、和温度采集及控制,为实训水箱供水。 技术参数 实训/储水箱容积20L、水箱高度350mm、水箱材质进口亚克力、水箱颜色透明。  2．水管管件 功能或工艺过程 用于管路的搭建；包含（内牙直接、外牙直接、弯通、T型三通、截止阀、PVC水管）。 技术参数 管件颜色黑色、水管颜色灰色、螺纹制式英制1/2英寸（圆柱管螺纹、圆锥管螺纹）。 3．检测系统 功能或工艺过程 用于检测液位高度、液体温度、上下水位报警，并将采集信号输出至控制器。 技术参数 压力变送器：扩散硅式、量程0-0.2Mpa、精度0.2级、模拟量4～20mA输出。 液位变送器：扩散硅式、量程0～500mm、精度0.2级、模拟量4～20mA输出。 流量传感器：涡轮式、量程0.6～6m³/h、精度0.5级、模拟量4～20mA输出。 温度变送器：PT100热电阻式、量程0～100ºC、精度1级、模拟量4～20mA输出。 液位开关：磁浮球式、开关量。  4．执行器系统 功能或工艺过程 根据控制器指令执行如调整加热管功率、调节电动球阀开度、电磁阀开关、调节三相磁力泵频率等工作。 技术参数 射流式自吸泵: 380VAC（50Hz）；0.37KW；三相；304不锈钢；承压6bar；扬程35m；流量3L/min；进/出口径G1；介质水。 调节阀：扭矩4Nm；空载运行时间35sec；供电24VAC/DC；2.5W/4.0W；控制信号0-10V；无电位计输出；工作范围0-90°；球阀口径DN15；G1/2内螺纹；两通型；工作压力4Mpa 加热管可控硅调压：工作电压AC220V、功率1500W、调压控制输入4～20mA。 电磁阀（流体）：二位二口电磁阀；常闭式；通径16mm²；内螺纹G1/2；304不锈钢；24VDC；承压1bar；DIN插座式；介质水。  5．PLC控制模块与上位机组态 技术参数 CPU（313C）：内置RS485接口（MPI）；数字量输入点数24；数字量输出点数16；模拟量输入点数4；模拟量输出点数2；计数器数量3；频率测量；PID控制器；脉冲输出数量3；供电20.4-28.8VDC；尺寸120*125*130mm；SIMATIC S7-300。 SM332 模拟量输出模块：电压/电流的模拟量输出通道数2；供电24VDC；尺寸40*125*120mm；SIMATIC S7-300。 变频器（SINAMICS V20）：额定0.55KW；单相220VAC；0.75HP；4个数字输入；1个继电器输出；1个晶体管输出；2个模拟输入（也可作为