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实验二 碳钢的热处理操作及硬度的测定 实验目的 1、了解碳钢的基本热处理（退火、正火、淬火及回火）工艺方法。 2、研究冷却条件与钢性能的关系。 3、分析淬火及回火温度对钢性能的影响。 概述 热处理是一种很重要的金属加工工艺方法，也是充分发挥金属材料性能潜力的重要手段。热处理的主要目的是改变钢的性能，其中包括使用性能及工艺性能。钢的热处理工艺特点是将钢加热到一定的温度，经一定时间的保温，之后以某种速度冷却下来，通过这样的工艺过程使钢的性能发生改变。 钢的热处理基本工艺方法可分为退火、正火、淬火和回火等。 钢的退火和正火 钢的退火通常是把钢加热到临界温度AC1（球化退火）或AC3（完全退火）以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。此时奥氏体在高温区发生分解而得到比较接近平衡状态的组织。 一般中碳钢（如40、45钢）经退火后组织稳定，硬度较低（HB180~220）有利于下一步进行切削加工。 正火则是将钢加热到AC3或Acm以上30~50℃，保温后进行空冷。由于冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体相对量较多，且片层较细密，所以性能有所改善。对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光洁度；对高碳钢则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作准备。不同含碳量的碳钢在退火及正火状态下的强度和硬度值见表3-1所示。 表1-1 碳钢在退火及正火状态睛的机械性能 性 能 热处理状态 含 碳 量（%） ≤0.1 0.2~0.3 0.4~0.6 硬度 （HB） 退火 ~120 150~160 180~220 正火 130~140 160~180 220~250 强度σb （MN/m2） 退火 300~330 420~500 560~670 正火 340~360 480~550 660~760 钢的淬火 所谓淬火就是将钢加热到AC3（亚共析钢）或AC1（过共析钢）以上30~50℃，保温一段时间后放入各种不同的冷却介质中加速冷却（V冷应大于V临），以获得马氏体组织。碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。 为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热温度、保温时间和冷却速度。 （一）淬火温度的选择 正确选定加热温度是保证淬火质量的重要一环。淬火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量，可根据Fe-Fe3C 相图确定（如图1-1所示）。对亚共析钢，其加热温度为AC3+30~50℃，若加热温度不足（低于AC3），则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度的降低。对过共析钢，加热 温度为AC1+30~50℃，淬火后可 图1-1 碳钢正常淬火温度范围 得到细小的马氏体与粒状渗碳体。 后者的存在可提高钢的硬度和耐磨性。过高的加热温度（如超过Acm）不仅无助于强度、硬度的增加，反而会由于产生过多的残余奥氏体而导致硬度和耐磨性的下降。 需要指出，不论在退火、正火及淬火时，均不能任意提高加热温度。温度过高晶粒容易长大，而且增加氧化脱碳和变形的倾向。各种不同成分碳钢的临界温度列于表3-2中。 表1-2 各种碳钢的临界温度（近似值） 类别 钢号 临界温度（℃） Ac1 Ac3或Accm Ar1 Ar3 碳 素 结 构 钢 20 735 855 680 835 30 732 813 677 835 40 724 790 680 796 45 724 780 682 760 50 725 760 690 750 60 727 766 695 721 碳 素 工 具 钢 T7 730 770 700 743 T8 730 — 700 T10 730 800 700 T12 730 820 700 T13 730 830 700 （二）保温时间的确定 淬火加热时间实际上是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留所需时间的总和。加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所用的加热介质、加热方法等因素有关，一般按照经验公式加以估算，碳钢在电炉中加热时间的计算列于表1-3。 表1-3 碳钢在箱式电炉中加热时间的确定 加 热 温 度 （℃） 工 件 形 状 圆柱形 方 形 板 形 保 温 时 间 分钟/每毫米直径 分钟/每毫米厚度 分钟/每毫米厚度 700 800 900 1000 1.5 1.0 0.8 0.4 2.2 1.5 1.2 0.6 3 2 1.6 0.8 （三）冷却速度的影响 冷却是淬火的关键工序，它直接影响到钢淬火后的组织和性能。冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度，以保证获得马氏体组织；在这个前提下又应尽量缓慢冷却，以减小内应力，防止变形和开裂。为此，