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基于.NET药品灌装线动态称重系统 　　摘要：在药品灌装线的质量检测过程中，国内大都处于人工目检或抽检的水平，难以满足生产企业对生产效率和药品质量的双重要求。系统采用.net平台及轻型数据库SQLite进行二次开发实现灌装线的智能随线检测，SQLite实现大量数据的快速、频繁存储；采用多线程的方式提高系统的实时性；采用图形设备接口GDI+动态绘制称重结果的时实坐标图，实现良好的人际交互。 　　关键词：灌装线；随线检测；SQLite；多线程；图形设备接口 　　中图分类号：TP302 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2013）04-0903-05 　　Dynamic Weighting System of Drug Filling Line Based on .NET 　　LI Jing， HUANG Jie 　　（SiChuan University， Chengdu 610065， China） 　　Abstract： The quality inspection process of medicine filling line is mostly in manual visual inspection or sampling insection level at home.It can’t meet the requirements of the quality of drug from people.The system uses .NET platform and lightweight database SQLite to realize intelligent line detection.SQLite can handle lots of data fastly and frequently.Multi-threads process batch data.It can improve the real-time performance obviously.The graphics device interface GDI+ draws real time coordinate chart of results dynamicly.It’s conveniently for users to observe. 　　Key words： filling line； detection on line； SQLite； Multi thread； GDI+ 　　1 概述 　　目前，我国生产制药机械的企业已经发展到800余家，全行业年工业生产总值超过100亿元人民币，产品除充分满足国内中西药厂、动物药厂及保健品厂需求外，还远销30多个国家和地区[1]。我国制药装备行业的生产企业数、产品品种规格、产量均已位居世界首位，成为名副其实的制药装备大国。但就我国制药机械的整体水平来看，技术上还局限于仿制、改进及组合阶段，与国际先进国家和地区相比差距还很大，没有达到创新或超过世界同类产品的水平。 　　随着我国GMP的日趋规范，人们对药品质量提出了更高的要求，推动制药机械行业新装备向可靠、准确方向发展。然而，在药品生产的质量检测校验过程中，国内大都停留在人工目检或抽样称重的水平。在粉针生产过程中，每个目检员每分钟至少检查120 瓶，而人工检测受情绪等因??的影响，很难确保目检的可靠性。而目检的代价比较高，以八针安瓿联动线生产为例，灯检工段的人数约10人左右，其运行费用10年就达200万，而且目检的可靠性与现期提倡的FDA的cGMP要求不符。有的是采用抽检方法，但该方法并不能准确反映每个成品的实际情况。另外，对无菌制品来说，一旦人工抽检取样离开了 100 级层流区域，意味着抽检物就要报费。所以挖掘随线检测的设备实现对药品质量的实时监测，从源头上保证药品质量的可靠性并降低生产成本，具有很大的潜在市场[2，3]。 　　2 系统介绍 　　药品灌装动态称重系统如图1所示。 　　药品灌装动态称重系统主要由称重传感器、信号采集与处理系统、上位机处理系统（PC）、PLC、机械手、人机接口设备等部分组成。为了减小空瓶重量的差异带来的误差，在灌装前先获取空瓶的重量。最终的称重结果是满瓶的重量减去对应空瓶的重量。药瓶随灌装线按箭头方向传动，每4瓶一组。在PLC的控制下，机械手抓取药瓶到相应的称重位置称重，称重结果通过485总线传送到主机板，然后由主机板通过COM口传送到上位机，经过上位机的处理后显示灌装重量，灌装量超标时需要发出声、光报警，并通知PLC控制机械手取走不合格的灌装药瓶。为了保证灌装线的不间断工作，提高灌装线效率，系统安置了四块分机板，分为两组，交替工作。其中，一号和二号分机板用于称量空瓶重量，三号和