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浅谈起重机使用与维护保养 　　【摘 要】起重机被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中是现代工业生产不可缺少的设备，在现代企业生产中扮演着越来越重要的角色。本文主要论述了起重机的选用、安装、管理方面以及维护保养所要注意的问题及相关要求。 　　【关键词】起重机；使用；维护保养 　　1.起重机的使用 　　1.1起重机的选用 　　使用单位根据起重机的用途、使用频率、载荷状态和工作环境，选择适应使用条件要求的相应型式的起重机。使用单位应购买正规厂家生产的起重机，所购起重机应当符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，随机的产品技术资料应当齐全。 　　1.2起重机的安装 　　使用单位应当选择具有相应许可资格的单位进行起重机的安装、改造、重大维修。起重机应在施工单位依法履行安装告知并经监督检验合格后才能使用，在施工结束后应要求施工单位及时提供相应的施工技术资料，存入安全技术档案。 　　1.3起重机的管理 　　使用单位应当设置起重机安全管理机构或配备专职或兼职的安全管理人员从事起重机的安全管理工作。使用单位应建立健全起重机使用安全管理制度，制定起重机应急救援预案，并且严格执行。 　　起重机安全管理人员应组织实施起重机的日常维护保养和自行检查、全面检查；组织安全教育和安全技术培训工作；检查和纠正起重机使用中的违章行为，发现问题立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机并且及时报告单位有关负责人。 　　2.起重机的维护保养 　　2.1起重机的维护保养周期及要求 　　在用起重机至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查，保持起重机的正常状态。 　　2.2起重机的维护保养项目及要求 　　在用起重机的日常维护保养重点是对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气控制系统等进行清洁、润滑、检查、调整、更换易损件和失效的零部件。 　　2.2.1整机工作性能及金属结构的维护保养 　　起重机空载试验时各机构应能运转是否正常，有无异常响声，检查金属结构及传动部分连接件的紧固情况，检查主要焊缝，可先用煤油进行清洗然后检查。如发现焊缝有裂纹，应先铲除干净再用优质焊条焊接。查看金属结构有无变形、裂纹、腐蚀，检查主梁上拱度是否符合要求。起重机的金属结构可根据前一次的油漆情况，可在3至5年喷涂油漆一次，喷涂油漆前应将旧漆及铁锈清除干净。驾驶室内有无积灰、烟头，等与起重机无关的杂物，玻璃有无损损。 　　2.2.2安全保护防护装置及主要零部件的维护保养 　　（1）制动器的维护保养。 　　制动器是起重机安全工作的重要部件之一，特别是起升机构制动器它的工作是否正常直接影响到人身和设备的安全，所以起升机构制动器必须按标准规范进行设计。吊运液态金属和易燃易爆的化学品及危险品的起升机构必须按多制动器设计，且每个制动器都具有“独立作用”能力。每套驱动装置至少应装有2个支持制动器，每个制动器的制动安全系数不低于1.25；对于2套彼此有刚性联系的驱动装置，每套装置应装有2个支持制动器，每个制动器的制动安全系数应不低于1.1；对于采用行星差动减速器传动，每套驱动装置也应装有2个支持制动器，每个制动器的制动安全系数应不低于1.75。 　　制动器应当每班检查一次，检查其运转是否正常，有无卡塞现象，制动轮表面是否有油污和沟槽，调整螺母是否紧固，每周应润滑一次。起吊时，应先将重物吊起离地面150～200mm，观察制动器是否有溜钩现象，然后再进行起吊作业。制动器用螺母进行调整，顺时针旋转螺母，可以减少电动机轴 向窜动，反之则增加窜动，每转1/3圈，轴向窜动相应调整0.5mm制动面间不得有任何尘埃、油污等。对使用一般且磨损较轻的定期进行调整；对使用较为频繁重要的起重机至少每2至3天进行调整。对制动器的调整不要等间隙过大了再调整这样会加大调整难度，还应注意制动器间隙及制动的同步性。 　　（2）钢丝绳的维护保养。 　　起重机用钢丝绳应符合GB/T 20118《一般用途钢丝绳》的要求，优先采用线接触型钢丝绳。吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用金属绳芯（IWR）或金属股芯（IWS）等耐高温的重要用途钢丝绳。钢丝绳应视为一种易损件，当其强度已降低时继续使用有危险时，即应报废。 　　钢丝绳的检查可分为：日常检查和定期检查。日常检查是在机械运行作业前，作业中，作业后的检查，检查位置主要是装置的末端固定部分，滑轮通过部分，其项目是断丝、磨损、腐蚀，涂油状态和变化。定期检查是技术人员和维修人员根据使用情况和环境条件进行的周期性检查，检查方法均用目视观察。 　　断丝：断丝分为内层断丝和外层断丝，确认裂痕或伤痕已达到钢丝直径一半的钢丝应视为断丝。 　　磨损与损伤：检查磨损状况是同心磨损，还偏心磨损，磨损是单纯性磨损