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对制冷设备管路维修技术探讨 　　摘要：在制冷设备的众多故障当中，管路故障占绝大部分。本文将要探讨的就是制冷设备的管路维修技术。管路故障主要出现在管路的焊接、检漏、抽空以及充灌制冷剂几个方面。 　　关键字：制冷设备管路维修维修技术 　　Abstract: in many fault refrigeration equipment, pipeline failureaccounted for the vast majority of. Pipeline repair technology, this article is going to discuss is the refrigeration equipment. Pipeline failure occurred mainly in the pipeline welding, leak detection,evacuating and filling refrigerant aspects. 　　Keywords: refrigeration equipment repair pipeline repair technology 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013) 　　 　　引言 　　近些年，经济的发展对制冷设备的数量要求也越来越多，当越来越多的制冷设备投入使用后，经过一段时间的使用难免会出现一些问题，而一旦出问题，就应对制冷设备进行维修，保障设备的继续正常运行。在制冷设备的众多故障当中，管路故障占绝大部分。本文将要探讨的就是制冷设备的管路维修技术。管路故障主要出现在管路的焊接、检漏、抽空以及充灌制冷剂几个方面,接下来将对几种故障的处理进行详细的阐述。 　　1 管路的焊接 　　一般来言，常用的制冷系统采用铜或是铝合金材料。通常采用氩弧焊进行铝与铝的焊接，采用气焊进行铜与铜的焊接。而焊条通常采用低磷铜焊条，也可以采用含铜量为50%与含银10%的银焊条，同时还要有助焊剂的加入。 　　管路的焊接一般分为管接头的焊接与毛细管与过滤器的焊接两种。如果对管接头进行焊接时，应采用接头连接端加下扩管，外加的扩管还应满足一定的规格要求，内径比插入管的外径要大0.5mm，而深度也要为外管径的1.2倍。连接时加上扩管只是其中的一种方法，如果不使用这种方法还可以使用外加套管的方法来进行连接，同样套管的内径要比插入管珠内径要大，而深度也要为外管径的3倍以上。焊接所有管件符合上述标准后，就可以进行管件的焊接了。焊接过程如下： 　　第一步，清洁管内壁和焊接的外表面； 　　第二步，向焊接部位涂抹助焊剂，此施工要点为控制助焊剂的数量，不宜过多，避免进入管内影响焊接效果； 　　第三步，焊枪的点燃。将火焰进行调整，并将焊接的管件四周全部进行预热； 　　第四步，进行焊接。当火焰的温度达到焊点后，将焊丝进行加热，将焊丝熔化，进行入到焊接面上 ； 　　第五步，进行焊接结果检验。一般会在焊接后做充压实验，查看其是否出现渗漏。 　　在进行焊接操作时，应注意以下两个施工要点：其一，利用石棉绝热材料将靠近墙壁或是其他装置的焊接点保护起来；其二，利用湿布将靠近开关、接头以及阀门的焊接点包裹起来，避免焊接过程中对这些建筑构件造成破坏。 　　在进行毛细血管与过滤器进行焊接操作时，要注意毛细管与过滤器的插入深度，不宜过深与过浅，过深容易造成毛细血管堵塞，过浅则容易增加毛细血管的阻力。 　　2 管路的检漏 　　管路的检漏是为了检测制冷设备的管路是否出现泄漏的情况。常用的检漏方法有声响检漏法、目测检漏法、浓肥皂检漏法还有电子卤素检漏仪检漏法。以下将对这几种常用的检漏方法进行详细的论述。 　　2.1 声响检漏法 　　这种方法是通过仔细倾听系统中是否在运行的过程中，出现一些不太明显的声响，尤其是在系统冷剂的温度较低时，或是打压过程中压力较高时，如果管路出现泄漏，更容易出现声响，可以根据声响发生的部位进行管路泄漏部位的正确位置。 　　2.2 目测检漏法 　　这种方法主要是通过仔细的观察制冷装置或是管道的某些部位是否出现渗油、滴油等现象，或是是否在装置的外表面，管道的外表面有油污、油迹的出现，如果发现这些现象，则可以判断出此部分存在氟利昂出现了泄漏。制冷系统是一个密闭的系统，而制冷剂与冷冻油是互溶的，如果制冷剂发生泄漏，则必然会伴随着油污与油迹的出现，发现了油污与油迹只能判断出设备及管道出现了泄漏，如果进一步确定泄漏的具体位置，还应采用其他方法来进行确定。 　　2.3 浓肥皂水检测法 　　这种方法是应用最为广泛，检测效果最好，在维修工作中应用最为普遍的一种检漏方法。这种检测方法主要分为以下几个步骤： 　　第一步，将削成薄片的肥皂溶化在热水中，直到冷