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影响昆钢生产区道路沥青路面平整度因素及控制措施 　　摘要：沥青路面具平整、耐磨，在昆钢得到广泛应用。但随着集团的高速发展，大型车辆来往频繁，对生产区道路造成不同程度的损坏。本文从施工的各个环节分析影响路面平整度的主要原因，并提出了相应的措施。 　　 　　关键词：沥青路面；平整度；影响因素；对策 　　 中图分类号：P632+.6文献标识码：A 文章编号： 　　 　　沥青路面面层的平整度是评定路面质量的主要指标，路面的总体质量和使用性能的优劣，是施工企业的形象、信誉、经济效益和社会效益的综合反映。而且还可以减少由于平整度差异而引发的各种路面病害，延长公路的使用寿命。 　　一影响沥青路面平整度的主要原因 　　影响沥青路面路面平整度的主要原因，有施工人员素质、路基施工质量、路面底基层及基层的施工、路面施工机械的选用及路面材料的质量有关。 　　1、路基不均匀沉降 　　由于路基填料控制不严、地基处理不当或填土路基压实度不够，路基产生不均匀沉降，必将导致路面平整度的严重下降。路基是路面的基础，路基不均匀沉陷，必然会引起路面的不平整，而车辆在不平整的路面上行驶，产生较大的冲击力，进一步使不平整度加大。 　　2、级配料的影响 　　级配料偏粗时，铺出的路面表面粗糙，透水，部分颗粒出现移动、松散现象；级配料偏细时，铺出的路面表面虽然平整，但抗压能力降低，达不到设计要求。 　　3、基层顶面平整度较差 　　基层顶面平整度直接影响沥青面层的平整度。基层的平整度差，使其上的沥青薄厚不均，开放交通一段时间后，沥青面层混合料密实度变异性加大，在行车反复荷载作用下，沥青混合料进一步压密，使不平整度加大。 　　4、沥青混合料拌合不均匀 　　粗集料级配不佳或细集料含水量偏大，会造成拌合不均匀和沥青混合料离析现象，铺出的沥青路面粗细不匀，外观质量差。 　　5、施工工艺水平低 　　施工工艺水平直接影响沥青面层的平整度，施工过程中对混合料的温度控制、接缝处理，均可对路面平整度产生较大的影响。 　　6、 沥青混合料摊铺时对平整度的影响 　　摊铺时未能连续作业，停机卸料、停机待料、停机用餐、加油检修、故障停机等，都会形成不规则的横向接缝或波浪。 　　7、 机械操作不当对平整度的影响 　　（1） 摊铺机未预热或预热未达到规定要求就开始摊铺，会出现大范围结块或粗糙面，严重影响路面的平整度和外观质量。 　　（2） 摊铺速度不均匀，时慢时快，在变速处易产生波浪或集料位移情况。 　　（3）摊铺机前后夯锤的频率与振幅未调整好，因此铺出的路面初始密度不同或造成滑移，基准梁上的传感器拐臂激烈振动,碾压后会产生波浪。 　　8、压路机操作手未按规定程序及操作规程碾压，也是影响路面平整度的主要因素之一。 　　（1）压路机未按梯形重叠方式进行碾压，在每个碾压段接头处形成明显的轨迹或波浪。 　　（2）未按规定的碾压遍数进行碾压，轮迹未消除。 　　（3）碾压中未先停振动再停机，形成压路机两轮迹处局部不平整。 　　9、碾压对平整度的影响 　　沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响，选择碾压机具、碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度，主要表现在： 　　（1）压路机型号，若采用低频率、高振幅的压路机时，会产生“跳动”夯击现象而破坏路面平整度。压路机初压吨位过重也会使刚摊铺好的路面产生推挤变形。 　　（2）碾压温度，初压温度过高压路机的轮迹明显，沥青料前后推移大，不稳定；复压温度过高会引起胶轮压路机粘结沥青细料，小碎片飞溅，影响表面级配；温度过低，则不易碾压密实和平整。 　　（3）碾压速度，压路机碾压速度不均匀、急刹车和突然起动、随意停置和掉头转向、在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面推拥；在未冷却的路面上停机会出现压陷槽。 　　（4）碾压路线，碾压行进路线不当，不注意错轮碾压，每次在同一横断面处折返，会引起路面不平。 　　二 提高沥青面层平整度的应对措施 　　1、保证平整度应从路床开始 　　基层平整度直接关系到沥青面层的平整，而基层的平整度又与低基层有关，低基层平整情况与路基密不可分。因而，要从控制路基特别是路床的平整度开始，层层向上严格控制，直到面层，使用摊铺机摊铺基层，甚至低基层，可大大提高基层的平整度。虽然使用平地机结合推土机也可进行基层施工，但此方法会使铺成的混合料密实度不均匀，在摊铺稳定中粒土或粗粒土时，还会发生粗细集料离析现象，导致平整度差，故在施工中尽量避免使用该方法。 　　2、提供高质量的沥青混合料 　　在进行室内混合料配合比设计时，严格按施工技术规范要求进行反复验证，同时要重视试验段的试铺，避免因配合比设计不当在面层产生推拥、麻面、松散等病害。此外，采用改性