第12章精益生产LP和准时生产JIT(本科).pptVIP

精益生产/准时生产Lean Production /JIT 主要内容 精益生产方式概述 精益生产的全面理解 精益生产控制方法-拉式生产计划与控制 精益生产的改善方法 总结 第一节 精益生产概述 大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。 精益生产方式是继单件大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。 20世纪后半期，许多发达国家已经开始进入消费者个性化时代，市场向着多样化方向发展，精益生产正是顺应这样的时代和市场的要求作为一种多品种小批量、市场驱动型、混流加工条件下，进行低成本、高质量进行生产的一种生产方式。 拉式系统 拉式系统：客戶从工厂拉产品，工厂从供应商拉材料。 均匀的负荷：每一个工作中心的生产速率相同，当需求增加时，各工作中心的生产速率同步增加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同步减少．若有产能闲置．则各工作中心的闲置程度相同． 生产卡：在生产过程中卡片被附上材料及从材料拆下，生产的指令从后制程传送到前制程． 同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工作中心的生产活动同步化． 推动式生产系统(Push System) 牵引式生产系统(Pull System) 第三节 看板控制系统 4、看板控制系统的主要运行规则 1）、无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上。 2）、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件，严格执行不见看板不传送的制度。 3）、要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件。 4）、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。 5）、不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运走。 6）、生产顺序按照P看板取下的顺序。 5、看板张数的计算 设： Nm - 传送看板的数量 Np - 市场看板的数量 D - 日需求量 Tw - 零件等待的时间，即传送看板循环时间（日） Tp - 零件加工的时间，即生产看板循环的时间（日） Aw和Ap分别为等待时间和加工时间容差 b – 容器中零件的标准数量 则： N ＝ Nm + Np Nm = D*Tw*(1+Aw)/b Np = D*Tp*(1+Ap)/b 第四节 精益改善的方法 总结和启示 80T冲床 60T冲床 75T冲床 铆接机 原材料 存储区 规格料 存储区 下料 面压 U形折弯 铆接 规格料 存储区 面压后 存储区 面压后 存储区 折弯后 存储区 折弯后 存储区 成品 存储区 某企业原冲压生产布局（如图），4台设备、4名员工，日产量为3200个。 1-4工序的中间库存为2100个。 80T冲床 60T冲床 75T冲床 铆接机 原材料 存储区 下料 面压 U形折弯 铆接 成品 存储区 改造后的生产布局（如图），按照U型布局、“一个流”生产构建了新的生产单元。新单元1-4工序的中间库存为4个。操作人员为2名，节约场地面积40%。 注意：这种布局设计十分重要的一点是工序之间的作业平衡，可以考虑开发辅助装夹工具、集中工序分散化等方法。另外实行一人多机要注意场地的合理利用和员工技能培训。 * 本章教学要求 - ▲了解和掌握有关精益生产、准时生产等的基本概念； - 掌握准时生产和精益生产的基本思想和体系； - ▲掌握拉式系统和推式系统的特点； - ★掌握看板系统的控制原理； - 掌握准时生产应用的条件； 引言 精益生产LP(Lean Production)是美国麻省理工学院国际汽车项目的研究者在总结和分析日本汽车工业生产方式的基础上所提出的。 与大批量生产方式相比较，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发周期和收的多得库存，却能生产出品质更高、品种更多的产品。 作为一种综合的管理和改善技术和方法，它能够大幅度地减少闲置时间、作业调整时间、库存、成本、劣质品、不合格供应商和产品开发周期等，极大地提高生产系统的绩效。 为什么精益生产有如此巨大的作用？ 1）精益生产的产生 50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司