第2 机床夹具设计1.pptVIP

图2-18 辅助支承的主要应用 辅助支承不参与定位，每次装卸工件都要调整辅助支承，因此使用辅助支承会降低生产效率，而辅助支承与工件的接触力也难控制。 图2-19 自引式和升托式辅助支承 （二）定位基准为外圆柱面时 定位方法：用套筒、V 形块、半孔实现定位 1.定位套筒定位 ⑴定位套结构 定位基准为外圆柱面轴线 图2-21 定位套定位 ⑵定位情况分析 图2-21中，（a）为短接触，限制工件 ⑶定位套内孔尺寸及配合 （ b）为长接触，限制工件 套筒内孔必须满足两个条件： ①一批工件都能顺利装入套筒孔内； ②定位套内孔与基准轴配合间隙不能太大。 选取原则： 在基轴制的条件下，孔的基本尺寸等于轴的基本 尺 寸； 孔的配合选用F8或G7，定位精度要求高时选G6。 ⑷基准移动误差 图2-22 圆柱孔定位时 基准移动误差 当工件从侧面装入时 Td ——定位基准的公差； TD——定位套内孔的公差； Δ——定位基准与定位套内孔最小配合间隙。 误差方向：在垂直于轴线平面内任意方向。 2.V形块实现定位 ⑴V形块的结构 图2-23 固定V形块的结构 ⑵定位情况分析 长接触：限制工件 、 、 、 四个自由度 短接触：限制 、 两个自由度 ⑶基准移动误差 图2-24 V形块定位时基准移动误差 在ΔAOB中 在ΔA′O′B 中 基准移动误差方向： 沿V形块对称中心线向下 ⑷活动V形块的应用 只限制工件一个自由度 在垂直于V形块对称面方向上，Δ移动=0。这一性质称为V形块的对中性。 ⑸定位误差分析计算 在图a中，Δ不重合=0 图b中，工序基准b，定位基准O。 方向：在V形块对称面上使工序尺寸趋于减小 方向：在V形块对称面上使工序尺寸趋于增大 图c中，工序基准a，定位基准o。 方向：在V形块对称面上使工序尺寸趋于减小 方向：在V形块对称面上使工序尺寸趋于减小 3.用半圆孔实现定位 图2-26 半孔定位 上半孔定位 ，下半孔夹紧 （三）定位基准为内圆柱面 定位基准为内圆柱面轴线 1.用定位销或圆柱心轴实现工件定位 ⑴结构 图2-27 固定式定位销 短接触，限制工件 、 图2-28 圆柱心轴结构 ⑵定位情况分析 长接触，限制工件 、 、 、 ⑶定位销、心轴直径及配合 定位表面直径等于基孔制时孔的基本尺寸，配合采用f7；定位精度要求较高时采用g7；要求更高时采用g6。 ⑷基准移动误差 式中 TD ——定位基准孔的公差； Td ——定位销或轴定位表面直径公差； Δ——销径或轴径与基准孔的最小配合间隙 2.用圆锥心轴实现定位 ⑴小锥度心轴定位 图2-29 小锥度心轴 锥度 定位时，工件楔紧在心轴上，并将工件夹紧。 定位基准的精度应在IT7、IT6以上。 小锥度心轴限制工件5个自由度，只有绕轴线转动自由度 没被限制。 基准移动误差: 径向：Δ移动=0 轴向： 小锥度心轴定心精度高，夹紧力小，对定位基准孔精度要求较高，因此该定位方法主要用于精加工工序的精车或磨削加工。 ⑵大锥度心轴定位 图2-30 大锥度心轴定位 图中大锥度心轴限制两个径向移动自由度 大锥度心轴固定不动时限制工件三个移动自由度 （四）定位基准为锥孔 图2-31 长锥孔在锥形心轴上定位 限制工件五个自由度 图2-32 工件在顶尖上定位 头顶尖限制工件三个自由度，尾顶尖限制两个自由度。 图b中，为了提高定位精度，头顶尖限制两个径向移动自由度，轴向移动自由度由平面限制。 ⑵专用夹具 特点：结构紧凑，操作迅速方便，设计、制造周期长，产品变更时，夹具则无法使用。专用夹具适用于成枇生产。 ⑶成组专用夹具 将工件按形状、尺寸和工艺共性分组，再为每组工件设计组内通用，组间专用夹具。 ⑷组合夹具 由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具。 为某一工件的某一工序专门设计的机床夹具。 ⑸随行夹具 自动线上使用的夹具。 按夹具使用的动力源，夹具又可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动、磁力、真空及自夹紧夹具等夹具。 按使用的机床，夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、磨床夹具、钻床夹具、拉床夹具等。 专用机床夹具具有各类夹具的共性，是研究的重点。 二、机床夹具作用及其组成 1.机床夹具的作用 15工序加工要求： 槽宽由铣刀宽度保证，其余由加工前工件对刀具及切削成形运动位置正确保证 ①槽宽8+0.05； ②槽深10； ③对A的对称度为0.1 如图正确位置为： 图2-2 铣槽时正 确位置 ⑴铣刀对称面C与轴套轴 线D重合； ⑵铣刀圆周刃口F距轴套底面E为38mm； ⑶轴套底平面E