手工电弧焊的原理`工艺`设备其他焊接方法的原理`特点`应用.ppt

3、电极正反接 交流电源：无极性 一般要求的工件焊接 （二）手工电弧焊设备： 1、直流焊机 分为：发电机焊机、整流焊机 特点：稳定性好，质量好，成本高 2、交流焊机 特点：结构简单、效率高、成本低 （三）焊条： 1、作用：导电、形成焊缝、参加冶炼、控制成分 2、组成：焊芯+药皮 焊芯—低碳钢，低合金钢d=0.4~9 l=300~550 药皮—长石、钛白粉、合金元素、水玻璃等 稳弧、造气、造渣、脱氧、成份、稀渣、粘结 3、焊条的牌号及分类 分为七大类：碳钢(J)、低合金钢(W)、不锈钢(A)、 堆焊(D)、铸铁(Z)、铜合金(T)、铝合金 (L)。 牌号： ? X X X 例：J422 J507 （焊条种类、强度极限、药皮类型） （四）焊接工艺： 1、焊前准备：： 接头形式：对接、T接、自接、搭接 开坡口： 4、操作过程： 引弧—划擦、敲击、引起2~4mm 运行—直线、锯齿、三角、圆弧 （五）焊缝结构组织性能： ——接头影响区： 1、熔合区：0.1~3.5mm 1400~1538oc 液固共存区、晶粒粗大 2、过热区：2.2~3.5mm 1100~1400oc 晶粒长大、脆性大 3、正火区：AC3~1100oc 晶粒细小、珠光体 4、部分相变区：AC1~AC3 组织不均匀 三、其他焊接方法： 1、埋弧焊 原理： 特点：生产效率高、成本低、 焊接质量好、劳动条件改善 2、气体保护焊： 氩弧焊： CO2气体保护焊： 特点：效率高、 接头质量好、 耗材少 3、等离子焊： 原理：靠等离子焊抢电极间产生高温熔化金属 特点：温度高、速度快、质量好、热量集中 应用：高熔点材料，难加工材料，特殊需要 4、电阻焊： 原理：靠电极间产生高温并加压将材料焊接在一起 特点：加热快，靠材料自身焊接，焊点小、外观好 用于：冷冲压件焊接、板金件焊接 5、气焊： 氧气+ 可燃气体形成 特点：设备简、使用灵活、可焊多种金属、但质 量低、热量不集中、焊体受热范围大、易变形 用在：有薄钢板、有色金属、钎焊刀具等 四、常用材料焊接： 1、金属焊接性： 金属在一定条件下，获得接头均匀组织的性能。 焊接性主要取决于： 当：Ceq0.4——冷焊（Ceq称之为碳当量） Ceq=0.4~0.6——半冷焊200~300 Ceq0.6——热焊300~600 2、碳钢焊接： 低碳钢—焊接性能好、热影响区小—冷焊 中碳钢—热影响区大、开裂倾向大—预热到150-250oc 高碳钢—热影响性大、开裂倾向更大—预热到250-350oc 3、铸铁： 冷焊—充分冷却、开止裂孔、防止白口 半热焊—预热300-400oc，焊后缓慢冷却 热焊—预热600-700oc，焊后缓慢冷却 4、铝的焊接 特点：易氧化、导热快、易产生气孔 方法：亚弧焊，气焊、点焊、钎焊 5、 四、焊接构件的结构设计 1、考虑问题：强度与重量、接头质量、节省材料、 便于操作、应力与变形 2、强度减少重量 3、焊缝布置 1）尽量分散 2）对称布置 3）避开应力集中面 4）避开机械加工面 5）便于操作 4、接头形式：对接、搭接、T形接头、角形接头 第五篇 切削加工 主要内容： 金属切削基础知识 金属切削机床的基本知识 常用加工方法综述 精密加工和特种加工简介 典型表面加工分析 工艺过程基本知识 零件结构工艺性 第一章 金属切削基础知识 内容： 切削运动及切削要素 刀具材料及刀具构造 金属切削过程 切削加工技术经济分析 第一节 切削运动及切削要素 一：零件表面形成及切削运动 切削运动：刀具与工件表面相对运动形式 分为：主运动：切削层不断送进的运动（功率消耗大） 进给运动：刀具附加运动（功率消耗小） 例： 例如：几种加工方法 I—为主运动 II—进给运动 实际：切削运动是一个合成运动 主运动与切削进给运动合成后形成实际切削运动 二：切削用量 1、切削速度vc 刀具上尖点相对与工件主运动的 瞬时速度 2、进给量f 刀具再进给方向上相对于工件的位移差f f—mm/r（每转每行程进给量） 进给速度 3