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我国焦化工艺技术发展 　　摘要：介绍了国内外配煤炼焦技术的发展和应用情况，并对国外前沿的炼焦新技术的开发情况作了介绍。 　　关键词：配煤炼焦 新技术 应用 开发 　　0、前言 　　焦化是煤化工产业的重要组成部分，近年来，伴随着我国钢铁工业的高速发展，其工艺技术装备水平得到了全方位的提高；可以预见，高炉炼铁工艺在未来很长一段时期内（在国内至少30年）不会退出历史舞台的主流，这将为焦化行业生存发展提供了强有力的支撑，但受日益紧缺的优质炼焦煤资源以及其它诸多因素的影响，其工艺技术的革新显得越发重要。现有形式的焦炉大约产生于100年多年前。其间贯穿的工艺技术课题是在煤特性的制约中寻求以下目的： 　　1、科学配煤方法的研究应用以及配煤专家系统的开发与应用 　　随着冶金技术对焦炭质量要求的逐步提高，经验配煤由于不能从根本上解释配煤炼焦生产中出现的反常现象，不能实现从定性到定量的转化，已不能满足焦化生产要求。对此，作为近代焦化基础理论之一煤岩学，虽然发展仍不够完善和成熟，但由于其对煤的重新认识及其理论的可行性，较现行原料煤分类却更科学和先进。随着煤岩理论的深入和完善，以及配煤技术的发展，科学配煤离不开煤岩学已得到一致公认。目前，世界各国开发的配煤技术，凡是论证较充分、效果较好的，无一不以煤岩学为基础。20世纪80年代，国内的煤岩配煤技术开始得到较快发展，煤岩学已广泛应用于煤的研究及生产实践中，在焦化工业，其作为一种有用理论正在被广泛接受并逐渐应用于生产实践。 　　2、顶装焦炉的超大型化 　　焦炉大型化炭化室加宽及加高、提高单孔炭化室产焦量是焦炉的发展方向。国外自20世纪80年代以来建设了许多炭化室高度大于7m的大容积焦炉，德国史韦根（Schwelgern）焦化厂拥有当今世界最大焦炉，炭化室高达8·43 m，该焦炉为两座70孔焦炉年产焦炭250万，t相当于我国普通4·3 m焦炉8座， 6 m焦炉4·5座。近年来，我国新建顶装焦炉大多数以6m焦炉为主， 2007年我国新建投产的焦炉41座，新增产能2 163万，t其中炭化室高大于6 m大容积焦炉（含5·5米捣固焦炉） 23座，产能1435万，t占新增产能的66·3%。2008年和2009年，我国每年新建投产的焦炉都在50座以上，新增焦炭产能均在3 000万t以上，其中顶装焦炉绝大多数为6 m以上的大型焦炉。现我国6m以上大容积机焦年产能已在1亿吨左右，已接近当前总产能的25%。2005年，鞍山焦耐院开发出了具有自主知识产权的7 m焦炉（炭化室实际高度6·98 m），焦炉炉体﹑焦炉机械﹑焦炉工艺和环保水平等诸多方面与6m焦炉相比都有了本质的改变，达到了国际先进水平且成熟可靠。 　　3、捣固焦炉的推广及大型化 　　3.1 捣固焦炉的技术优点 　　1）节约资源，降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0·74 t/m3提高到1·1 t/m3，煤料颗粒间距减小，煤饼堆比重增加，有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤，降低了生产成本。2）提高焦炭质量捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度，有生产表明：在配入30 %的弱黏结性煤时，焦炭的机械强度M40平均为90%， M10为4%，热反应性CRI为22%，反应后强度CSR为65%。3）环境保护方面的优势产量相同时，与炭化室高450 mm顶装焦炉相比较，捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。4）大容积捣固焦炉兼具大容积焦炉和捣固炼焦的双重优点。 　　3.2 国内外捣固焦炉的推广及大型化概况由于捣固炼焦工艺的诸多优点，因此得到许多国家的认可，目前已经在世界上被广泛采用。德国是较早使用捣固炼焦工艺的国家之一。原苏联自从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后，也开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多，适合炼焦的煤源不太丰富，因此也大量采用捣固工艺。另外印度、法国、捷克、罗马尼亚等国也大量采用捣固炼焦技术。6米的大型捣固焦炉在20世纪七十年代由西德开发并在西德萨尔堡煤矿焦化厂投入使用。国内捣固焦炉的使用已有近百年的历史， 20世纪在很长的一段时期内捣固炼焦技术在国内没有取得显著的进展，只占整个炼焦能力的很小一部分。21世纪初鞍山焦耐院、化二院相继开发成功了4米3捣固焦炉和5米5捣固焦炉， 2006年，鞍山焦耐院又开发出了当今世界最高的6·25米捣固焦炉，它使我国捣固炼焦大型化技术迈向一个新台阶。虽然我国煤炭资源比较丰富，但炼焦煤资源相对较少，强粘结性煤资源更加稀缺。近几年，我国炼焦能力的超常发展，使主焦煤供应紧上加紧，国际市场主焦煤的价格也节节上扬，这些均加速了我国捣固炼焦的普及。 　　4、干熄焦技术的