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我国高炉喷煤技术发展和应用 　　【摘要】随着钢铁工业的发展，对炼焦煤的需求越来越大，如何节约资源、降低成本是钢铁冶炼行业面临的一个难题。本文首先分析了我国高炉喷煤技术的发展过程，接着探讨了我国高炉喷煤技术的应用，供业内人士参考。 　　【关键词】高炉喷煤技术；发展；应用 　　中图分类号：TF54文献标识码： A 　　 　　我国煤炭资源丰富，但炼焦煤资源只占其中的25 .28 ％，而强黏结性的主炼焦煤（焦煤+ 肥煤）又不到炼焦煤资源的40 ％。发展高炉喷煤技术可以用资源广泛的非结焦性煤（无烟煤、烟煤、贫瘦煤等）部分置换昂贵的焦炭，保护日益紧缺的炼焦煤资源，有巨大的经济效益和社会效益。 　　1 我国高炉喷煤技术的发展 　　S.M.Banks于1840 年提出高炉喷吹无烟煤粉的设想，但直到20 世纪60 年代，一些国家才开始研发高炉风口喷吹煤粉的工艺。世界上首套现代化工业性煤粉喷吹装置使用在美国AK钢公司的Bella-fonte 高炉（1488 m3）上。我国是开发高炉喷煤技术较早的国家，1964 年3 月，首钢1 号高炉（576 m3）喷煤系统建成投产，这是我国第1 套投入生产的高炉喷煤装置；济钢于1966 年建成一套简易喷煤装置并陆续实施喷煤；鞍钢也先后在高炉上进行了工业性试验。目前，我国先进企业的年均喷煤指标已达到200 kg/t 以上，但整体上与国际先进水平相比仍有不小差距。 　　1.1 无氧喷吹煤粉 　　我国早期喷煤大多是无氧喷吹无烟煤，虽然首钢曾创造过150 kg/t（6 d 平均）的记录，但无氧喷吹时，高炉喷煤量一般低于50 kg/t。首钢高炉所喷煤种为阳泉无烟煤，初期煤粉粒度较粗：＞2 mm者达5% ，1～2 mm占20 % ，其余为＜1 mm粒级；1965 年年末起开始细磨，煤粉平均粒度＜0.2 mm，其中＜0.088 mm的达87 %。 　　与无烟煤相比，烟煤具有可磨性好、燃烧性能好、资源广泛、价格低廉等优点。鞍钢于1964 年4月进行了高炉试喷烟煤，但由于出现喷吹罐下部煤粉自燃导致爆炸，试验没有成功。出于安全的考虑，大中型高炉喷吹烟煤的进程停滞了很长一段时间。直到1978 年6 月，首钢才在容积23 m3实验高炉上恢复了喷吹烟煤的试验，试验共持续了3 个月，选用了挥发分高达32 .5% 的烟煤，并取得喷吹123 kg/t烟煤的实绩。70 年代末，马钢在300 m3以下的高炉上进行了3 a 多烟煤喷吹工业试验，并于1981 年10 月将烟煤喷吹装置正式投入运行。 　　1.2 富氧喷吹技术 　　富氧鼓风可以提高理论燃烧温度，提高煤粉燃烧率，改善高炉透气性。1966 年1 月，首钢1 号高炉首次进行了富氧鼓风喷煤试验，富氧率从1.9% 逐渐增至4.2% ，喷煤量最高达到了333.2 kg/t，最终取得了喷煤246 kg/t（5 个月平均值）、焦比365 kg/t、高炉利用系数2.264 t/（d·m3）的辉煌成绩。单就喷煤量而言，这样的成绩在今天也可与世界最先进的高炉相媲美。停滞了20 a 之后，鞍钢于1986 年和1987 年在炼铁厂2 号高炉上进行了两期富氧喷煤工业试验，最高富氧率7.59 %（5 d 平均值），最大煤比170.2kg/t，焦比439.5 kg/t。 　　1.3 引进国外喷煤技术 　　引进国外比较成熟高炉喷煤技术具有较好的经济效益。1992 年5 月中国宝钢2 号高炉引进日本川崎公司的主要技术和设备，其流程为双系列3 罐串联多支管上料工艺，设计喷煤能力72 ～120 kg/t，这是中国大陆第一个从国外引进喷煤技术。1988年3 月，台湾中钢2 号高炉（有效容积2 850 m3）曾从美国阿姆科公司引进一套设计喷煤能力为75 kg/t的高炉喷煤装置。经过技术改造，宝钢2 号高炉目前的实际喷煤指标约为180 kg/t。此后，沙钢、上钢、重钢等一批钢厂引进或部分引进采用了90 年代以后的喷煤技术，喷煤设计指标多为200 kg/t 左右。武钢4 号和5 号高炉设计喷煤指标高达250 kg/t，但不易达到设计值。 　　2 我国高炉喷煤技术的应用 　　我国有几十年高炉喷煤的实践经验，通过对多种喷煤工艺流程长期运行效果的比较，基本明确了高炉喷煤的发展方向，即高风温、低富氧、大喷煤量。要求在风温超过1200℃、富氧2%-5%的条件下，实现煤比和焦比都达到250kg煤/t铁。对于新建喷煤系统，设计上应该尽量采用直接喷煤短流程、中速磨制粉和喷吹烟煤。另外，喷煤系统采用计算机集中控制，取消全部或大部分二次仪表，这也是技术发展的必然要求。 　　2.1直接喷煤短流程 　　直接喷煤系统要求把制粉设备与喷吹设备建造在同一构筑物内，并且附近一般要设有比较大的储煤场或干煤棚。直接喷煤系统可以向一座