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扣件钢管脚手架在工程施工中应用 　　摘 要：通过对扣件钢管脚手架施工的设计计算、搭设过程控制、拆除过程控制等方面分析，结合工程施工实际，总结出扣件钢管脚手架在施工应用中应注意的问题与应对措施，以便降低扣件钢管脚手架工程施工风险，确保工程安全顺利竣工。 　　关键词：扣件钢管脚手架；工程施工；安全 　　扣件钢管脚手架由于使用方便、适用性强等特点在建筑工程领域现浇混凝土模板高大支撑系统中广泛使用。然而在建筑施工领域中扣件钢管脚手架坍塌事故层出不穷，且一旦发生坍塌事故极易导致群死群伤、财产损失严重的后果。目前扣件钢管脚手架工程已列入工程施工领域重要危险源清单之中。因此总结扣件钢管脚手架在施工应用中应注意的问题与应对措施，对减少或避免建筑施工领域的安全事故发生有着十分重要的意义。 　　1 扣件钢管脚手架施工的设计计算 　　1.1 受力设计。一般来说，扣件钢管脚手架支撑立杆主要有立杆顶端可调支托传力和顶部水平钢管与立杆扣接的直角扣件传力这两种方式。立杆顶端可调支托传力能使立杆处于轴心受力状态。顶部水平钢管与立杆扣接的直角扣件传力使立杆处于偏心受力状态，然而现场实际搭设扣件的拧紧力矩大小不一，导致支撑系统的承载力明显比可调支托传力的承载力要低得多。我们在设计受力计算时采用立杆顶端可调支托传力模式，可避免由于现场实际搭设扣件时拧紧力矩大小不一造成的施工风险。 　　1.2 载荷参数。由于施工现场受气候变化、施工条件改变、支撑系统垂直搭设偏差和安全载荷等级有可能造成施工载荷增大，这给施工带来安全隐患。为了减低由此带来的安全风险，设计计算时应充分考虑各种载荷因素，按最不利载荷组合进行设计计算，确保支撑系统具有足够的承载力和稳定性。具体设计计算时，一般支撑安装偏差载荷标准值取1%的垂直永久载荷标准值，按作用在支撑上端水平方向进行设计计算；安全载荷主要考虑施工中振动、不均匀载荷等因素产生的水平载荷，取2.5%的垂直永久载荷标准值，按照作用在支撑上端水平方向进行设计计算。 　　1.3 钢管材质性能参数。一般建筑工程使用的钢管是Φ48mm×3.5mm的钢管，规范规定钢管壁厚允许偏差是-0.5mm。通过计算我们可以知道，壁厚为3.0mm的钢管与壁厚为3.5mm的钢管相比，横截面面积减少13.2%，横截面惯性矩下降11.5%。在设计计算时要吃饭考虑到这一点，具体计算时按照Φ48mm×3.0mm钢管进行横截面特性进行计算，避免因材料横截面偏差引起的风险。 　　2 扣件钢管脚手架搭设 　　2.1 地基处理。搭设过程中，地基要按要求进行夯实、加固处理，地基的承载力要到达设计要求。现实中可根据基础的实际情况采取开挖、分层回填、夯实的办法使基础达到设计要求。搭设过程中，基要做好排水措施，避免在施工过程中因被水浸泡而产生不均匀沉降，导致整个架子受力不均匀而产生坍塌。钢管搭设前可在基础上浇筑18cm厚的素砼，必要时可以考虑在支撑底部设置钢支座和75mmX150mm的垫木。 　　2.2 材料进场检验。钢管、扣件进场前应严格按照相关规范进行检验。现实中，钢管、扣件质量不合格、没有出厂合格证比较严重。例如，钢管壁厚小于3.0mm；钢管、扣件的抗滑和抗破坏性能不能满足要求；钢管、扣件经过多次使用、维护保养不到位，锈蚀明显，甚至出现扭曲、变形、开裂。所以在搭设材料进场前要加强检验，主要检验钢管、扣件的生产许可证、产品质量证明和厂家资质。为了确保搭设材料力学性能满足设计要求，搭设材料要按要求进行抽样送检。对达不到设计要求的材料严禁使用。 　　2.3 搭设过程的管理。扣件钢管脚手架的搭设必须由相应资质的队伍负责，参与搭设的人员必须持有脚手架搭设特种作业上岗证。在搭设队伍进场时，项目部要严格审查搭设队伍的资质与搭设人员的持证情况。对不符合要求的队伍与人员禁止进场参与脚手架的施工。脚手架搭设之前，项目部要对搭设班组进行施工技术方案、安全作业指导书、有关操作规程、搭设要求以及质量安全注意事项等进行书面交底并作好记录。在作业过程中，项目部管理人员要旁站，发现问题立即解决。 　　3 扣件钢管脚手架的监测 　　扣件钢管脚手架搭设完毕后应进行监测，尤其是在混凝土浇筑过程中要实时监测。 　　监测点的布设应按照在支架中间及边角位置各布设1个监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 　　在混凝土浇筑过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20—30分钟一次。 　　4 扣件钢管脚手架工程施工要求 　　4.1 水平杆与立杆扣接要紧固，纵横扫地杆离地面高度不大于20cm。 　　4.2 在支架四边、框架梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。由底至顶连续设置。在支架两端及