FRP设备施工方案.docVIP

1 总则 本方案对FRP制的容器设备设计、材料、生产、检验、安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。 2 引用标准 GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2005 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2008 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T17470-2007 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 检验检测方法： GB/T 3845-2005 《纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法》 GB/T 2576-2005 《玻璃纤维增强塑料不可溶分含量试验方法》 GB/T 2577-2005 《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》 GB/T 1447-2005 《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》 GB/T 1449-83 《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》 GB7193.6-87 《不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间测试方法》 3设计 3.1工艺设计 设备从内向外由内层、结构层、外层三层组成,其中内层由富树脂层、中间层组成。 3.1.1富树脂层 为耐腐蚀层，由树脂胶衣和表面毡组成，采用乙烯基树脂，树脂含量＞90%，厚度约1.0mm。 3.1.2中间层 为防渗层，采用短切纤维和乙烯基树脂，树脂含量为70-80％。厚度约2.5ｍｍ，该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。 3.1.3结构层 该层对内层起加强作用，抵抗设备所受外界荷载，保证设备刚度和强度。增强材料选用无碱无捻玻璃纤维缠绕纱。无碱纤维强度高、耐水性好，与树脂的浸润性优良。采用玻璃布，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，树脂含量为35±5％，厚度按设计要求，在该层的制作中我公司采用了交叉缠绕工艺，可有效防止环向裂纹的产生。纤维缠绕成型的制品具有强度和刚度高、力学性能好等特点，并且可以根据设备不同的使用环境和压力调整缠绕角度，可设计性好，产品质量高而稳定。 3.1.4外表层 为防老化层，在该层中采用抗紫外线吸收剂的34#胶衣树脂，防止贮罐设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，树脂含量大于90%，厚度为1.5mm。 4材料 4.1树脂 树脂应符合GB/T 8237-2005 《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》。 4.2玻璃布主要性能指标 执行GB/T18370-2005 《玻璃纤维无捻粗纱布》。 4.3短切毡主要性能指标 执行GB/T17470-2007 《玻璃纤维短切原丝毡》。 4.4缠绕纱主要性能指标 执行GB/T18369-2008 《玻璃纤维无捻粗纱》。 4.5助剂 4.5.1促进剂主要性能指标 外观 棕色液体 钴含量% 6 4.5.2固化剂主要性能指标 外观 无色或略带黄色透明的液体 活性氧含量% 10±0.3 闪点（开杯）℃ ＞85 5工艺流程 封头制衬 封头加强 筒体制衬 组装 缠绕 装配 成品 封头制衬 封头加强 5.1制衬 筒体内衬在专用的悬臂梁模具上制作，采用喷枪喷射而成，内衬树脂在悬臂梁的旋转作用下分布均匀，使内衬平整光滑，容易赶除树脂中的气泡。同时内衬按内径自然成圆弧状，防止了用平板卷成圆筒产生的微细裂纹。 封头内衬在专用的封头模具上制作，粘接成图纸形状然后糊制加强层，糊制时层间接缝应错开，搭接宽度为30mm。 5.2组装 封头固化后进行组装，组装时备有特制的组装环，将内衬进行粘接，糊制粘接外缝。这样可有效的保证设备的园度垂直度，不至于因几何形状偏差产生额外的应力。 组装连接部位必须打“V”形坡口,所用填充材料与筒体封头材料一致。 5.3缠绕 缠绕时采用喷射、螺旋缠绕、环向缠绕与玻璃布按照产品工作状态下所承受的轴向、环向应力情况进行合理的比例分配，可大大提高玻璃钢各层之间的粘接性能，又避免纯环向缠绕所产生的环向裂纹。 5.4 装配 装配设备上的管口及其它配件。 糊制组装内缝。 5.5检验执行标准 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备