利港电厂2350MW机组锅炉低氮.ppt

目 录 一、锅炉概况 二、改造目标 三、低氮燃烧改造方案(ABT) 四、试验结果 五、影响锅炉运行的几个问题 六、燃烧调整优化 七、总结 一、锅炉概况 利港电厂一期两台350MW机组配套的锅炉是由美国FW公司设计、西班牙GDV公司生产的亚临界自然循环汽包锅炉，最大连续蒸发量为1160t/h.分别于1993年5月和12月正式投产。 FW锅炉为π型布置、前墙燃烧、亚临界、单汽包自然循环、一次中间再热、固态排渣煤粉炉。锅炉采用旋流式燃烧器，16只风量可调型双调风煤粉燃烧器集中布置在前墙，每层4只分四层布置在炉前大风箱之内。A、B、C、D四层燃烧器各对应一台磨煤机。 投产后存在问题: ★ 炉膛出口烟温分布不均，呈M型； ★ 锅炉燃烧烟气中氮氧化物（简称NOX）含量较高，NOx排放浓度基本大于1100 mg/Nm3 ，#2炉平均浓度达到了1397 mg/Nm3，最大达到了1611 mg/Nm3 ，排放浓度超过了GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》规定的I时段≤1100 mg/Nm3排放要求（2005年1月起） 。 改造前基础数据 项 目 单位 #1炉 #2炉 ACD BCD ABC ABD ACD BCD 四组合平均 NOx mg/Nm3 903 1140 1611 1382 1336 1258 1397 CO ml/m3 0 3 21 15 12 18 16 氧容积分数 % 3.17 3.60 3.62 3.69 3.82 3.53 3.67 飞灰含碳 % 7.78 9.26 8.27 5.58 4.43 8.18 6.62 排烟温度 ℃ 119.1 125.0 139.1 138. 140.5 140.3 139.5 从基础试验的结果看锅炉具有燃烧稳定，NOx排放水平高，飞灰含碳量（撞击取样）较低，排烟温度偏高的特点 二、改造目标 任何三台磨煤机运行工况下NOx排放浓度≤400 mg/Nm3（6%O2），达到GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》Щ时段≤450 mg/Nm3的排放要求。 尽可能减少改造对现有设备系统的影响，保持锅炉性能基本不变； 锅炉的效率基本不变，飞灰含碳量的增加不超过基础试验值的20%； 锅炉蒸发量，主、再汽温，及原有的控制方式基本不变； 减温水量不超出现有的出力； 保持燃烧的稳定和防止高温腐蚀； 主要辅机的运行方式和参数不变； 通过改造减少烟温偏差，改善再热器部分管排超温状况。 NOx排放浓度和飞灰含碳量的相对增加，这二项指标是相互制约的，改造的成功在于二者的合理平衡点的水平。 三、低氮燃烧改造方案(ABT) 1、 NOx的控制措施 ★ NOx的控制技术 改善燃烧：改进燃烧方式；改变运行条件 燃料脱氮：脱氮技术降低燃料中的含氮量 ★ 烟气净化（排烟脱硝技术） 干法 湿法 2、改造方案确定 实践表明：采用低NOx燃烧器和空气分级燃烧技术，就可控制烟气NOx的排放浓度在300-600mg/Nm3的水平。 ★ 改造优点： 投资费用比较低。 不增加额外运行费用。 ★ 为采取其它烟气净化措施，进一步降低NOx含量奠定基础。因为烟气脱硝工艺其投资和运行费用都和锅炉原先的NOx排放浓度正相关。应优先采用通过改善燃烧降NOx浓度的方法。 3、影响NOx生成量的因素 火焰温度低， NOx少； 燃烧区域氧浓度低， NOx少； 燃料在高温区停留时间短， NOx少； 燃料中氮含量低， NOx少； 煤的燃烧比（固定碳/挥发分大，NOx大。 4、改造内容： 更换16只Opti-FlowTM低NOx高稳定性燃烧器，增加流量可调的内二次风挡板（#2炉改造中，还增加了流量可单独调整的内直吹二次风） 燃烧器进口段由蜗壳式改成平背弯管直喷方式 保留原风量套筒挡板和外调风器 煤粉管道加装平衡阀以调节一次风粉流量使之均衡 对二次风箱进行CFD分析的基础上，通过加装导流板和多孔均流板等，改善二次风箱内的流场分布，合理设置OFA风道风箱 增加4只电动可调，带流量测量的OFA喷口，增加2只手动的带流量测量的防止高温腐蚀的WING PORT喷口。 燃烧器区域布置图 Opti-FlowTM 喷燃器结构图 四、锅炉改造后试验结果 组 合 单位 #1炉 #2炉 ACD BCD 四种组 合平均 ABC ABD ACD BCD 四种组 合平均 NOx mg/Nm3 414 324 410 450 403 387 365 401 CO ml/m3 33 80 65 28 70.3 3