无粘结预应力钢绞线、预应力混凝土用钢丝、预应力混凝土用螺纹钢筋.ppt

8.2.4 对每批重量大于60t的钢筋，超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试样。 9 检验规则 9.1 检查和验收 钢筋的检查和验收由供方进行，需方有权进行检验。 9.2 组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 9.3 取样数量 钢筋各检验项目的取样数量应符合表4的规定。 9.4 复验与判定 钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定。 9.5 机械联接 钢筋允许用螺旋型连接器连接，成品钢筋生产厂应负责证明在沿钢筋长度上任一点切割的钢筋都可以与任何其他长度钢筋相连接。连接器及锚具可由成品钢筋生产厂配套提供。连接器及锚具应符合GB/T14370的相关规定。 无粘结预应力钢绞线、预应力混凝土用钢丝、 预应力混凝土用螺纹钢筋 （P.42） 3）、无粘结预应力钢绞线 《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004对无粘结预应力钢绞线规定如下。 5.1.1.1 制作无粘结预应力筋用的钢绞线，其质量应符合GB/T5224-2003的规定，并应附有钢绞线生产厂提供的产品质量证明文件以及检测报告。 5.1.2.1 用于生产无粘结预应力钢绞线的防腐润滑脂应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用；能阻水防潮抗腐蚀，润滑性能好，减小摩擦阻力，在规定温度范围内高温不流淌低温不变脆。油脂生产厂应提供质量证明文件并出具产品检测报告。 5.1.2.2 防腐润滑脂的性能应符合JG3007-1993中表1的规定。 5.1.3.1 制作无粘结预应力钢绞线的护套原料应采用挤塑型高密度聚乙烯树脂，其质量应符合GB11116的规定。原料供应商应提供质量证明文件及该批产品性能检测报告。 5.1.3.3 护套颜色宜采用黑色，当需方又要求时，也可采用其他颜色，但此时添加的色母材料不能降低护套的性能。 5.2 无粘结预应力钢绞线的规格和性能 无粘结预应力钢绞线的主要规格和性能要求见表1。 钢绞线 防腐润滑脂 质量Wg/（g/m）不小于 护套厚度/mm 不小于 μ κ 公称直径/ mm 公称截面积/ mm2 公称强度/ MPa 9.50 51.8 1720 32 0.8 0.04～0.10 0.003～0.001 1860 1960 12.70 98.7 1720 43 1.0 0.04～0.10 0.003～0.004 1860 1960 15.20 140.0 1570 50 1.0 0.04～0.10 0.003～0.004 1670 1720 1860 1960 15.70 150.0 1770 53 1.0 0.04～0.10 0.003～0.004 1860 注：经供需双方协商，也生产供应其他强度和直径的无粘结预应力钢绞线。 表1 无粘结预应力钢绞线规格及性能 （表中：μ——无粘结预应力筋中钢绞线与护套内壁之间的摩擦系数；κ——考虑无粘结预应力筋每米长度局部偏差的摩擦系数。） 拉伸强度/MPa 弯曲屈服强度/MPa 断裂伸长率/% 不小于30 不小于10 不小于600 5.3.5 护套拉伸强度、弯曲屈服强度和断裂伸长率应符合表2中的规定。 表2 护套性能 5.3.6 每盘无粘结预应力钢绞线应由同一根连续的钢绞线组成。 5.3.7 无粘结预应力钢绞线应具有良好的伸直性，其值应符合GB/T5224-2003的规定。 5.4.1 无粘结预应力钢绞线的护套表面应光滑、无凹陷、无可见钢绞线轮廓、无裂缝、无气孔、无明显折皱和机械损伤。 5.5.1 无粘结预应力钢绞线的供应商应向购货方提供产品质量证明文件，其内容包括：供货名称、钢绞线生产单位、防腐润滑脂生产单位、树脂牌号、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、检测报告、检验出厂日期。 序号 型式检验 出厂检验 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 钢绞线 直径 整根钢绞线的最大力 规定非比例延伸力 最大力总伸长率 伸直性 直径 整根钢绞线的最大力 规定非比例延伸力 最大力总伸长率 伸直性 防腐润滑脂 工作锥入度 滴点 腐蚀试验 盐雾试验 对套管的兼容性 防腐润滑脂质量 - 滴点 腐蚀试验 - - 防腐润滑脂质量 护套 拉伸强度 弯曲屈服强度 断裂伸长率 护套厚度 拉伸强度 弯曲屈服强度 断裂伸长率 护套厚度 摩擦试验 μ κ - - 外观 外观 7.2.2 无粘结预应力钢绞线的型式检验、出厂检验项目应符合表4的规定。 表4 型式检验和出厂检验项目 7.3.2 防腐润滑脂按批进行验收，每批由