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关于某铅锌矿采矿技术探讨 　　摘要：采矿要根据矿体个体的矿石围岩条件，选择适宜的采矿方法，经济合理的采准方式，采取安全可靠的安全措施，并根据变化的情况加以改进，最大限度地降低矿石贫化损失，有效保护矿产资源、实现企业经济效益和社会效益最大化。 　　关健词:采矿方法;采准设计；设计优化。 　　中图分类号： TD43 文献标识码： A 文章编号： 　　1概况 　　某铅锌矿属高中温热液充填、接触交代矿床。矿体多产于灰岩与火成岩接触带，部分矿体产于页岩与砂页岩中:矿石以致密块状为主，铅加锌品位约12%，矿体中等稳固，产于破碎带或页岩砂岩中，矿体不太稳固，矿体倾角40〇～70〇。厚度不等，大矿体一般厚度为15～20m。走向长度100～300m ,矿体分支复合现象普遍，常出现矿体不连续。矿山1966年建成，1967年投产。 　　2采矿方法 　　因矿石品位高、矿体分支复合现象普遍，且矿石含硫高，有的高达25%，具有一定的粘性、结块和自燃性、矿体倾角多为40〇～55〇,因此矿体回采常采用上向式水平分层干式或尾砂充填采矿方法，以干式充填采矿法为主。 　　矿山中段高平均37m，1982年以前中段大矿体采准设计，划分矿房(10～12m)、间柱((6～8 m)、底柱(6m)、顶柱((4m)。矿房回采允许暴露面积150～180m2。因采场面积小。其四周清理边角矿石靠人工扒，生产能力低.且间柱回采安全性差，矿石损失率高，砼成本高。为了提高井下采矿能力，在346以上中段选择条件合适的矿体，采用深孔落矿电耙出矿的深孔崩落法、浅孔落矿的留矿法回采，较大地提高了采场生产能力，但由于矿体形态复杂，矿石损失贫化较大，故没有推广。 　　近几年的回采和生探实践发现，中深部的矿体规模越来越小，形态更趋复杂，受地质构造挤压扭曲，矿体围岩节理发育破碎，极不稳固。对小矿体、扁平状缓倾斜矿体;矿体围岩极不稳固的矿体，提高探矿程度，将网度由20m 20m,缩小到5～10m 　　5～10m。准确把握矿体形态。对小矿体尽可能采用浅孔留矿法、对扁平状的缓倾斜矿体采用空场采矿法.对极不稳固矿体优先考虑深孔崩落法。 　　3采准设计优化 　　3.1传统的设计思路模式 　　 传统的矿房间柱存在:(1)采???工效低。由于采场面积小，不足200m2，充填时采场两端要施工砼间墙，手工浇注、立模工作量大、时间长，采矿工效低。（2）回采间柱时安全性差:矿房回采时超挖间柱一部分，留下少量间柱，同时砼间墙质量难以保 　　证，使间柱回采安全威胁增大;（3）生产成本高，效益低。12 m宽矿房、6～8m宽间柱式采准方式。其采准工程量大。一方面，使采准施工的时间很长;另一方面，千吨采切比高达15～20 m/kt,砼间墙木材、水泥消耗大。(4)矿石损失大，浪费了矿产资源。 　　3.2厚大矿体不留间柱阶梯式采准设计模式 　　1987年完成了200中段矿体阶梯式采准设计。该矿体于1988年采矿后，这种采准模式逐步推广起来。矿体走向120m厚度10～15m不等，水平面积1200m2左右、采准设计将矿块划分三个采场，因中间位置压力大，先行回采2-3分层(分层高度2.5～3.5 m),两端滞后回采;超前回采采场与两端采场不需浇注砼间墙，只是在充填料(不与两端采场接顶，形成80〇斜坡)斜坡上浇注0.2～0.25m厚的砼层，以免后采采场回采造成矿石贫化损失，该矿块于1992年安全回采完毕。 　　生产实践证明，这种采准方式是成功的，主要表现在:（1）安全上可行，先行回采的采场实际起到了“预留间柱”的作用，采场暴露面积一般控制在500m2左右，并采取一定的护顶措施。(2)大大提高了采矿效率，采场日平均生产能力可达100t，最高日出矿量达1000t，是矿房间柱式采场生产能力的2～5倍。(3)有效降低了生产作业成本，矿块千吨采切比降低到6～10 m/kt,减少了？间墙的成本消耗:(4)降低了矿石损失，损失率仅为1%。 　　3.3采准工程布置优化与采准采矿投入产出优化 　　以往采准设计，方案唯一，只谈可行。优化采准工程设计是降低企业生产成本，提高企业经济效益的有效途径之一。采准工程设计优化，必须通过多方案的工程经济分析比较，选择最经济的方案予以实施。工程经济分析比较是指把各方案采准采矿工程的投入和采场回采产出的物资因素、劳动因素、时间因素量化成资金价值因素，然后选取投入最少产出最大的最优方案。对于不能量化的因素，辅以定性分析。 　　4顶底柱回采 　　 顶底柱回采是采矿生产的难题之一，它安全性很差、矿石损失贫化很大。矿石损失和安全威胁，主要来自底柱回采第二分层。在安全回采底柱上进行过多方案尝试，较为成功的做法为:采用均匀分布的砼柱与底柱接顶(难以密实)，砼柱上留园形矿柱的 　　空场法回采。回采中于采