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关于混凝土施工质量控制思考 　　摘要：本文从混凝土产生质量缺陷的各种原因及预防措施入手，对混凝土施工质量控制进行了详细的探讨。关键词：工民建；混凝土施工；补救措施；质量控制 　　Abstract: With the various reasons and preventive measures of the defect generation from concrete, this paper discusses the concrete construction quality control in detail. 　　Key words: civil engineering; concrete construction; remedial measures; quality control 　　中图分类号：TU71 　　前言随着社会的发展和科学技术的进步，建筑行业的自身发展，混凝土的应用也越来越广泛，在工业和民用建筑中都起到了重要的作用。混凝土施工质量的好坏，直接影响到建筑的质量，影响到人们的安全和财产安全，从而影响到社会的发展。因此，加强对混凝土施工质量的控制在提高工民建筑施工质量方面有着重要意义。 　　工民建的民用住宅和办公楼（基础、板、梁、柱），等工程建筑物主要以结构安全和防渗等基本上是由混凝土和钢筋混凝土来承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要，混凝土施工的工艺水平、原材料的质量等因素给混凝土施工的质量控制带来一定困难。 　　1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞产生原因及预防措施 　　 1.1 产生原因：一是模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。二是混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。三是混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。四是混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 　　 1.2 预防措施：一是浇灌混凝土前，认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。二是混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1~2 min。三是混凝土浇筑高度超过2 m时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。四是混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般振捣时间为20~30 s/点。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混???土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 　　 1.3 处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1∶2或2∶5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 　　 2、混凝土露筋产生原因及预防措施 　　 2.1 产生原因：一是混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。二是钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。三是混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 　　 2.2 预防措施：一是钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。二是钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处；普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。三是混凝土振捣时，严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 　　 2.3 处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1∶2或1.0∶2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 　　 3、混凝土强度偏高或偏低产生原因及预防措施 　　 3.1产生原因：一是混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。二是混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。三是混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。 　　 3.2预防措施：一是混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。二是混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。三是搅拌第1盘混凝土时，可适当少装一