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关于混凝土施工质量控制技术探讨 　　摘要：针对混凝土在施工中出现的问题，本人根据自己的工作经验，对混凝土的施工技术、施工前准备和混凝土的养护进行了阐述。 　　关键词：混凝土施工质量 混凝土施工技术 混凝土质量控制 　　前言 　　近年来，随着我国基础建设的不断扩大，混凝土在铁路、公路、房建等领域内发展迅速，对混凝土的施工技术要求大大提高了。本文主要依据实际项目工程介绍了混凝土施工、施工前准备，和施工中的质量控制以及出现混凝土质量问题和解决措施。 　　某工程项目位于济南市，该工程由三栋高层建筑组成，地上20层，地下1层。总建筑面积117900m2，建筑高度76.11m。该工程设计为多种强度等级的混凝土。 　　一、混凝土浇筑方式及流程 　　混凝土的施工可根据一次浇注方量、浇注种类、混凝土供应情况、气温、机械及人员等情况，每个自然层采取分两次浇注或一次性浇注的方法。 其具体方式及流程如下： 　　1.浇注顺序：按结构实际部位，以每个自然层作为一个施工段，即柱、核心筒墙、梁、板混凝土一次性浇筑。 混凝土浇筑顺序：浇筑核心筒墙→浇筑柱混凝土→浇筑梁、板混凝土，同时要注意不同标号的砼浇筑划分。 　　2.结构中每个自然层作为两个施工段：浇筑柱、核心筒墙混凝土（混凝土浇至梁底向上15mm处）→安装梁、模板，梁板钢筋工程+浇筑梁、板混凝土。 　　3.按照流水施工段划分，分段浇筑，待砼沉实后再浇筑顶部梁板。经试验室确认，砼终凝时间10h左右，每小时砼的输送量为20m3，所以每层每段浇筑量不得大于200m3，并根据浇筑现场实际情况及时调整，保证第一层砼按期覆盖。 　　二、混凝土施工前的分析及准备 　　对于高层建筑而言，其基础形式通常都离不开大体积混凝土底板或承台，因而大体积混凝土结构对于高层建筑而言具有十分重要的意义。进行高层建筑的实际施工过程中，由于进行大体积混凝土结构的处理过程中所采取的处理方法不尽相同，因而通常需要充分考虑各种可能出现的情况和问题。对于高层建筑中大体积混凝土的材料控制技术而言，其主要应注意如下方面的问题：一是确保材料的质量，二是注意对混凝土入模温度进行控制。对于大体积混凝土的材料质量而言，进行施工前必须先要对混凝土进行有效的搅拌，以确保不同强度的建筑均可满足其要求。对于柱子混凝土来说应尽可能减少水泥、水的用量，同时加大粗骨料的用量，对粉煤灰及外加剂的配合比进行调整，以更好的控制混凝土的强度。对于混凝土的芯部温度控制而言，则应注意进行养护浇水过程中要确保水温的适宜，同时保持通风良好，这样方可实现混凝土裂缝情况的有效避免。 　　在混凝土浇筑前制定了如下措施以控制其裂缝的发展。 　　1.控制混凝土芯部温度上升。大体积混土结构在降温阶段，由于降温和水分蒸发等原因产生收缩，再加上存在外约束不能自由变形而产生温度应力。因此，控制水泥水化热，这对降低温度应力、防止产生温度裂缝能起到关键作用。 　　2.延缓混凝土降温速度浇水养护，第二次振捣采用平板振动器使表面返出水泥浆，扫毛后立即覆盖胶合板保温层，八小时后改用土工布覆盖并浇水以防止混凝土内部水分蒸发，再覆盖一层塑料布以减少混凝土内外温差，混凝土养护时间7天，并在拆模后迅速回填。 　　3.减少混凝土收缩、加强振捣，第一台布置在出料口处，防止混凝土集中堆积，然后两台振捣器共同工作全面振捣，振捣15至30S为宜，以砂浆上浮石子下沉不出气饱为止，插棒间距为400-500mm。由于对混凝土进行二次振捣，能排除因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高了混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高约5%-8%，并且能显著提高混凝土抗裂性。 　　三、混凝土的施工质量控制 　　施工缝必须严格按照技术规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出粗骨料为止，然后将钢筋、橡胶止水带用钢丝刷和湿布清理干净。安放橡胶止水带时，应固定牢固。其放置时间应严格掌握，在混凝土浇筑前严禁与水接触，以免泡水膨胀而失效。此处混凝土在浇筑前，应先填放与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。 　　1.底板混凝土的施工。浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法。振捣时，从浇筑层的下端开始逐渐上移。混凝土采用覆盖1层塑料薄膜及2层土工布进行养护。在养护过程中，随时测温掌握芯部内外温差，并采取相应的措施进行调整。 　　2.外墙混凝土的施工。外墙混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。每个层高的混凝土以0.5m高为1层分层浇筑到顶。 　　3.混凝土养护 　　混凝土养护应及时，使其不会因内外温差和强度等级不同而产生收缩裂缝。浇水次数以能使混凝土面层保