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对盾构施工技术探讨 　　摘要：文章首先简述了盾构施工的概念和特点，然后进一步探讨盾构施工技术及措施。 　　关键词：盾构施工盾构机措施 　　Abstract: This paper describes the concept and the characteristics of shield construction, and then further on shield construction technology and measures. 　　Keywords: shield construction; shield machine; measures; 　　 　　中图分类号：U455.43文献标识码：A文章编号： 　　 　　前言 　　随着盾构掘进施工技术水平的发展，盾构机的性能也有了很大的提高。土压平衡式盾构掘进时，所采用的自动化控制模式，避免了人工操作易产生的误差，提高了控制的精度；但自动化控制系统的数据反馈修正有时间上的滞后性，实际土压力的控制必然与理论设定值存在一定的偏差。盾构每掘进一环，必须停下来拼装管片，此时，盾构机的千斤顶控制模式转为拼装状态。实际施工表明，拼装管片的过程中，盾构机有微量的后退，前仓土压力变小；因此，在穿越施工条件下拼装时，土压力的波动必然会引起周围土体应力(主要是正前方)的波动，从而加剧了对土体的扰动。 　　1 盾构施工法概述 　　盾构隧道施工法是指使用盾构机，一边控制开挖面及围岩。使之不发生坍塌失稳，一边进行隧道掘进、出渣，并在机内拼装管片形成衬砌、实施壁后注浆，从而不扰动同岩而修筑隧道的方法。盾构施工的主要原理就是尽可能在不扰动围岩的前提下完成施丁，从而最大限度地减少对地面建筑物及地基内埋设物的影响。为了达到这一目的，除了刀盘和盾构钢壳可以被动地产生支护作用以外，使用压力舱内泥土或泥水压力平衡开挖面上的作用土压力和水压力；使用壁后注浆及时充填由开挖产生的盾尾空隙，主动地控制围岩应力释放和变形是盾构技术的关键。 　　2盾构施工法的特点 　　盾构法施工是在在钢壳体的保护下．进行掌子面的开挖及衬砌的施工作业，并依靠千斤顶的推力快速推进。其特点如下：(1)盾构机及配套设备，技术工艺复杂；(2)固定断面尺寸，断面变化需特殊处理；(3)在盾构机钢外壳的保护下进行出渣、管片拼装等工作，安全性好；(4)作业环境优越，机械化程度高，施工速度快；(5)作业人员少，每??20左右；(6)预制管片精度高，质量可靠；(7)防护采用单层衬砌即可；(8)防水可靠；(9)不需降水，工程造价与暗挖方法基本相当；(1)除在盾构进出井外，一般不需地层改良和预支护。(11)需设盾构进出井，附建管片厂；(12)能有效控制地面沉降，基本不受地层的影响；(13)施工用地稍大；施工一次性投入大。 　　3盾构隧道施工技术 　　根据以往工程实践，一般盾构施工的工艺流程步骤如下：①盾构机的组装与调试；②盾构始发；③盾构掘进；④泥水平衡盾构机掘进；⑤盾构掘进方向的控制与调整；⑥掘进过程中的刀具管理和换刀方案；⑦管片安装；⑧同步注浆与二次补强注浆；⑨盾构到达；⑩盾构的拆卸。在施工过程中，需使各施工环节相互协调，做到优化配置。为确保在地层中快速、安全地施工，主要介绍以下几个关键步骤。 　　3.1盾构掘进 　　(1)盾构试掘进 　　盾构开始掘进的45米称为试掘进段。掘进完成90米后开始拆除负环管片，通过试掘进段拟达到以下目的：①用最短的时间对盾构机进行调试；②了解和认识本工程的地质条件，掌握该地质条件下泥水平衡盾构的施工方法；③收集、整理、分析及归纳总结各地层的掘进参数；④熟悉管片拼装的操作工序，提高拼装质量，加快施工进度。 　　(2)盾构正常掘进 　　盾构机在完成前45米的试掘进后，将对掘进参数进行必要的调整，为后续的正常掘进提供条件。主要内容包括：①根据地质条件和试掘进过程中的监测结果进一步优化掘进参数；②通过加强施工监测，不断地完善施工工艺，控制地面沉降；③推进过程中，严格控制好推进里程，将施工测量结果不断地与计算的三维坐标相校核，及时调整。 　　(3)盾构掘进流程及操作控制程序 　　盾构掘进作业工序流程参见下图。 　　 　　3.2 盾构掘进方向的控制与调整 　　由于地层软硬不均、隧道曲线和坡度变化以及操作等因素的影响，盾构推进不可能完全按照设计的隧道轴线前进，而会产生一定的偏差。当这种偏差超过一定限界时就会使隧道衬砌侵限、盾尾间隙变小使管片局部受力恶化，并造成地层损失增大而使地表沉降加大，因此盾构施工中必须采取有效技术措施控制掘进方向，及时有效纠正掘进偏差。 　　(1)盾构掘进方向控制：①采用SLS—T隧道自动导向系统和人工测量辅助进行盾构姿态监测；②采用分区操作盾构机推进油缸控制盾构