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我国冲压设备现状与发展 　　摘要：随着我国经济的不断向前发展，制造业迎来了发展的黄金阶段，作为制造业中最基础一环的冲压设备的制造也越来越受到重视。然而由于冲压设备属于一种专业性比较强，各项需求都比较高的产品，对于各项技术的要求比较高，导致我国在该方面的技术水平存在着一些问题。本文笔者根据自身多年来的相关行业工作经验并结合我国机械制造业的实际情况，先对我国冲压设备的现状进行分析，继而论述一下我国冲压设备的发展方向，希望可以起到抛砖引玉的作用，继而推动我国机械制造业的可持续发展。 　　关键词：冲压设备；压力机；机械制造；现状；发展 　　中图分类号： TG385 文献标识码： A 文章编号： 　　前言：作为工业基础装备中最重要一环的锻压机床不仅在航空航天、汽车制造方面得到了广泛的应用，还在交通运输以及冶金化工方面占据了一席之地。特别是在最近几年，由于科学技术水平的不断进度，直接促进了我国冲压设备的大步向前发展。在我国制造业中，大量的国产装备，例如：FMC、FMS以及自动化生产线等高附加值的冲压设备正在不断取代进口产品。 　　1.我国冲压设备的现状 　　在这个高科技产品大量充斥在我们周围的世界中，我们对于冲压设备的需求也是越来越多，就说我们周围的家用电器、汽车以及电子产品等每一样都需要不计其数的金属板壳。因此我国在进入世界贸易组织之后，汽车保有量大幅度增加，汽车行业面临着空前的机遇，因此我国的冲压设备的科技含量以及工艺等都得到了长足的进步。 　　1.1大型多工位压力机以及重型机械压力机 　　汽车的钣金零件中最重要的就是覆盖件，而覆盖件是一种重要的大型冲压件，它的生产方法有两种，一种是使用大型多工位压力机来进行生产而另一种就要依靠将几台配备了自动化机械手的大型压力机组成的自动化冲压生产线来进行生产。 　　1.2数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线 　　1982年我国的第一台数控冲机床诞生，在这之后的三十年，经历几代人的不懈努力，已经发展到了4轴控制、带有两个自转模位而且带有大量的辅助功能，并逐渐向网络化、智能化方向发展。现阶段也拜托了三十年前那种由济南铸锻机械所垄断的局面，现在是百家竞争，其中著名企业就有齐市第二机床厂、江苏杨力、济南捷迈、江苏亚威、江苏金方圆以及湖北三环等多家大型企业。 　　1.3无模多点成形压力机 　　将计算机技术以及柔性成型技术合二为一的技术，我们称之为多点成形技术。它综合了柔性成形技术以及数字化的优势，只需要点击操作，就不需要进行手动换模就可完成板材的成形，从而达到了低成本、快速以及无模的目标。由于该工艺的技术优势，目前已经在医学工程、建筑饰板、船舶壳体以及动车车头等领域得到了大量的使用。同样，多点成形压力机可以展昭机架的形式进行区分，有框架式、三梁四柱式以及开式的；按照冲头基本体调形来区分则可分成快速调形式以及逐点调形式；按照板材来分则可分成薄板以及厚板两种。但是，现阶段最优代表性的则是由吉林大学研发的YAM系列薄板、200kN快速调以及2000kN逐点调形式的三种多点成形压力机。 　　1.4高速压力机 　　随着电子仪器越来越精密、体积越来越小，因此，高效率、高精度的压力机得到了迅速的发展。日本在这方面做的最为成功，他们的告诉压力机可以在8mm冲程、100kN压力下达到4000次/ min的滑块速度。我国企业也不甘落后，先后研发出一些列的高速压力机，其中代表企业有西安通力、徐锻、江苏扬力、高将精机、江苏扬锻以及金丰等著名企业。在2004年已经研发出的SH-25系列压力机的滑块速度已经达到了1200次/ min，这是一个可喜的进步，不仅SH-25开式高速精密压力机还有JF75G闭式以及VH开式等一系列优秀产品，广泛的在国内的微电子和电子行业中得到了应用，在减少了大量的进口机床的同时提高了该行业的技术水平，为中国机床行业争光添彩。 　　2.我国冲压设备发展方向 　　进入21世纪以来，中国锻压机床行业经过技术引进、合作生产及合资等多种方式的运作，快速地提升了我国冲压设备整体水平。近年设计制造的许多产品，其技术性能指标已经接近或达到世界先进水平，在宜人性方面也取得了长足进步。但由于大家都在进步，所以国内产品与国外名牌产品的差距并无明显缩短。因此，我国冲压设备行业和企业需以战略的思路和有效的措施应对当前的机遇和挑战。 　　2.1 转变经营理念，培育知名品牌 　　当前，中国市场的竞争日趋国际化国际知名冲压机床厂商的大举进人，导致国内冲压机床市场高端失守，低端混战。因此，政府和企业界必须尽力消除内部恶性竞争，并充分利用我国作为世界第一大机床消费市场的优势，从企业体制创新、产品优化、品牌再塑造人手，逐步培育出一批国际知名的冲压机床。 　　2.2 分析技术上的差距，制定有效措施 　　2.