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基坑钢板桩支护技术方案选择及其优化设计 　　摘要：本文结合某创意园实际情况，分析基坑钢板桩支护技术方案的选择及其优化设计方式。 　　关键词:基坑钢板桩；支护技术方案；选择；优化设计 　　中图分类号：TV551.4文献标识码：A 　　一、工程概况 　　深圳某创意园位于深圳市龙岗区大鹏镇，基坑呈发长方形形，长41.2m，宽31.1m，基坑开挖深度4.8~6m。基坑开挖深度未考虑基础底板及承台开挖，拟建场地东临华泰兴食品厂厂房，其他三面皆为施工场地。 　　二、地质情况 　　场地原始地貌主要为山前滨海地貌，人工回填平整后地势北高南低。本工程地质情况由素填土、淤泥质粘土、有机质中砂、含粘性土粗砂、含粘性土卵石组成。水文地质条件：场地内第四系海陆交互相沉积层有机质中砂层、第四系冲红层含粘性土粗砂、含粘性土卵石层为强含水、强透水层；第四系海相淤泥质粘土层、残积砂质粘性土层及全风化粗粒花岗岩层为强含水、弱透水层，可视为相对隔水层，地下水类型属第四系孔隙水；强、中风化粗粒花岗岩层中赋存的地下水属基岩裂隙水。场地地下水主要受大气降水渗入补给，顺地势自西向东、自北向南向海中排泄。地下水水位埋深2.3~5.8m，标高-0.68~1.78m。 　　三、基坑钢板桩支护技术方案 　　不同剖面结构采取的基坑钢板桩支护技术方案： 　　1-1剖面 ：由于基坑东临华泰兴食品厂厂房，1-1剖面采用12米长新Ⅳ型拉森钢板桩支护，钢板桩宽400mm，高170mm，厚度15.5mm，截面积96.99平米厘米，重量76.1kg/m，，钢板桩锚固深度为8米，基坑上部1米按1:2放坡，边坡采用防水PVC帆布覆盖，PVC帆布采用0.5mm厚50mm宽铁片压条满钉在华泰兴厂房围墙上，可有效的防止雨水侵入钢板桩外侧，造成土体侧压力变大。 　　2-2剖面 ：采用12米长新Ⅳ型拉森钢板桩支护，钢板桩锚固深度为8米，基坑上部1米按1:1.5放坡，边坡面喷射砼厚100mm，内铺8@200×200钢筋网，横向增加216横向加强筋，可有效的防止基坑边坡的滑移。 　　3-3剖面：采用12米长新Ⅳ型拉森钢板桩支护，钢板桩锚固深度为8米，基坑上部2.3米按1:1放坡，边坡面喷射砼厚100mm，内铺8@200×200钢筋网，横向增加416横向加强筋，可有效的防止???坑边坡的滑移。 　　四、基坑钢板桩支护施工方案与优化设计措施 　　（一）、 组织与技术的准备 　　在组织上，成立项目经理部，建立项目管理机构，选择技术骨干，组织劳务队及时进场；在技术上，根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工方案的编制工作，由项目经理组织技术人员、施工人员进行技术交底，进行质量、安全和文明施工教育，并在第一时间进行必要的材料试验。 　　（二）、现场与物资的准备 　　在现场准备上，平整作业场地和临设场地，接通电源、水源，对基坑四周支护范围内的地表加以修整，构筑排水沟，在靠近基坑坡顶宽 1~2m 的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑，与业主履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线，摸清施工障碍物（包括地下），，以便采取措施，防止发生施工事故。 　　在物资准备上，落实并组织施工机具进场，组织材料，按施工进度要求及时进料。 　　（三）、基坑钢板桩支护施工方式 　　1、 基坑钢板桩支护施工流程： 　　沿钢板桩边线开挖1米深、1.5米宽的沟槽，以便钢板桩施打施工，钢板桩施打施工，将土方开挖至基础底板面，边坡护坡施工，施工完成后，开挖承台底板土方。最后，对地下室结构进行施工，回填基坑土方，拔起钢板桩。 　　2、 基坑钢板桩支护施工内容： 　　基坑钢板桩支护施工内容为打桩定位放线、板桩墙定位、安装导向定位架、振打钢板桩、拔起钢板桩，具体程序如下： 　　测量放线 　　由测量人员放出钢板支护结构的轴线和边线，并设置监测点。 　　（2）施工定位围檩安装 　　为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板的屈曲和提高桩的贯入能力，在打设钢板桩前，先设置一定刚度的坚固单层面的导向钢围檩定位架。 　　（3）钢板桩的打设 　　钢板桩的打入采用振打入法，采用单桩逐块打设。施工时，先用吊车吊起振动锤，振动锤将钢板桩上端夹紧。然后将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时对准锁口后将钢板桩振动打入。在施工时，需要注意以下两个问题，首先，为保证桩的垂直度，钢板桩要沿导向施打；其次，为防止锁口路线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。 　　（4）钢板桩的拔除 　　钢板桩的拔除彩振动锤拔除，在拔桩时，可先用振动锤闺怨锁口振活以减少与土的粘结，然后边振边拔起钢板桩。 　　3、 工艺控制要点： 　　（1）土方开挖 　　工作面开