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670th煤粉锅炉结焦问题分析及解决办法 　　摘要：针对WGZ-670/13.7-Ⅱ型锅炉在生产中出现的炉膛结焦问题，从燃煤煤质、炉膛结构特性以及配风方式等方面进行了分析，并提出了相应的技术对策。 　　关键词：锅炉结焦煤质 　　 　　中图分类号： TK223 文献标识码： A 　　 　　1 前言 　　燃煤锅炉结焦问题是影响锅炉安全、经济运行的重要问题。锅炉一旦出现结焦，轻则使其受热面传热不良，降低锅炉效率，增加NOX的排放等；重则使燃烧工况恶化，迫使机组降负荷运行。如果遇到大块灰渣落下时，可能砸坏水冷壁管及除渣设备，导致被迫停炉甚至可能造成人身伤亡。［１］ 　　本文针对WGZ-670/13.7-Ⅱ型超高压锅炉在运行中出现的炉膛结焦现象，从燃煤煤质、炉膛结构特性以及配风方式等方面进行了分析，并提出了相应的解决办法。 　　2 设备概况 　　供热机组为2×220MW直接空冷供热机组，其中锅炉为武汉锅炉厂制造的WGZ-670/13.7-Ⅱ型超高压、一次中间再热、单炉膛、∏型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、半露天布置、固态排渣、自然循环汽包型燃煤锅炉，其设计煤种为大同煤。 　　锅炉最大连续蒸发量为670t/h，过热器、再热器出口蒸气温度为540℃，过热蒸气压力为13.73MPa,再热蒸气进口/出口压力为2.65/2.47 MPa，再热蒸气进口温度为314℃，给水温度为252℃。 　　锅炉采用具有较大切角的正方形炉膛断面布置形式，断面尺寸为11920mm×11920mm，炉膛高度为44400 mm，容积为4590 m3。燃烧器分为上下两组，并采用多个喷口，5只一次风喷口和8只二次风喷口相间布置均等配风，并适当拉开喷口间的距离以降低燃烧器区域的壁面热负荷，防止燃烧器区域的结渣。最上排燃烧器距屏底距离为14200 mm，留有足够的高度和空间使燃料得以充分燃烧，燃烧产物到达密集管束前得到冷却（炉膛出口烟温为1027℃），从而有效保证煤粉的燃尽以及防止受热面结渣。燃烧器采用百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器，浓煤粉气流吹向向火一侧，有利于着火和稳燃，同时降低了NOX的生成量；淡煤粉在背火一侧，同时在一次风喷口背火侧布置了侧边风，以形成水冷壁附近的氧化气氛，减小结焦的倾向。 　　燃烧器顶部布置了过量二次风，???利于煤粉的燃尽，同时降低NOX的生成量。炉膛从设计上合理组织炉内空气动力场，选用较小的切圆直径，以防止火焰偏斜、贴壁；为减小炉膛出口烟气的残余旋转，降低炉膛出口烟温偏差，顶部二次风采用反切，切圆直径为2886 mm，反切角为13.5°。 　　3 结焦原因分析 　　3.1 煤质特性的影响 　　锅炉设计煤种和校核煤种的煤质特性、煤灰特性见表1、表2。 　　 　　表1收到基煤质特性 　　 　　 　　 　　表2 煤灰特性分析 　　 　　 　　 　　依据综合判别煤结焦特性指数Rz 来对上述设计煤种和校核煤种的结焦特性进行预测，Rz的计算如下： 　　Rz=1.24B/A+0.28w(SiO2)/w(Al2O3)-0.023Ts-0.019Sp+5.4 　　式中： 　　B/A=[w(Fe2O3)+w(CaO)+w(MgO)+w(Na2O)+w(K2O)]/[w(SiO2)+w(Al2O3)+w(TiO2)] 　　Sp(硅比)＝w(SiO2)×100/[w(SiO2)+w(CaO)+w(MgO)+w(Fe2O3)] 　　Ts——煤灰的软化温度，℃。 　　依据表1、表2的数据和式（1）可计算得出： 　　Rz（设计煤种）＝2.49 　　Rz（校核煤种1）＝3.06 　　Rz（校核煤种2）＝2.12 　　表3列出了Rz差别结焦性分级界限。 　　表3Rz差别结焦性分级界限 　　 　　 　　 　　根据表3中的判别标准，设计煤种和校核煤种均属结焦性较严重的煤。［２］ 　　3.2 锅炉炉膛结构的影响 　　炉膛结构设计特性对结交影响很大，炉膛容积热负荷qv、炉膛截面热负荷qf是根据设计煤种和额定参数设计的。qv过大表示炉膛容积过小，炉膛水冷壁面积设计过小，炉膛内火焰温度高，容易造成结焦；相反，如果qv过小，则表示炉膛容积过大，炉内水冷壁布置增加，炉膛内火焰温度偏低，容易灭火。炉膛截面热负荷qf决定炉膛截面尺寸，qf越小，表示释放同样热量时，炉膛截面愈大，炉膛界面周界长度也大，燃烧区域每米炉膛高度沿横截面周界所具有的辐射受热面越多，传热能力越强，就不容易结焦。qf的选取比qv更为重要因为这一数值的大小决定了炉膛形状，直接影响空气动力场。［４］ 　　炉膛原设计容量为670t/h，因为1号机组扩容到220MW，锅炉容量增加到690t/h，同时为了减少炉膛上部屏式过热器挂焦，把炉膛增高了1米，使炉膛容积