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先进制造技术 立项论文开题报告 (山东大学) 学生姓名 学 号 指导教师 系 别 专 业  一、项目名称： 数控高速加工技术。 二项目的研究意义 高速切削技术是机械制造业 HYPERLINK /fazhan/ 发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。本文着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。 三项目的研究内容、研究目标 高速加工在切削原理上是对传统切削认识的突破。据资料介绍,在国外的高速加工试验中已经证实,当切削速度超过一定值(V=600m/min)后,切削速度再增高,切削温度反而降低,在切削过程中产生的热量进入切削并从工件处被带走。试验条件下的测试证明了在大多数应用情况下,切削时工件温度的上升不会超过3℃。相应地,在已给定的金属切除率下,当切削速度超过某一数值之后,实际切削力会近似保持不变。 实用的高速加工技术跟随引进的先进数控自动生产线、刀具(工具)、数控机床(设备),在机械制造业得到广泛应用,相应的管理模式、技术、理念随之融入 HYPERLINK /company/ 企业。在我国航天、航空、汽轮机、模具等行业,程度不同地应用了高速加工技术,其间的差距在于国家对该行业投入资金、引进政策等支持的多少,以及企业家们对高速加工系统技术认识的深浅。相对于汽车制造业而言,这类机械制造行业基本上是属于工艺离散型制造业。其高速加工技术主要表征在对高速数控机床与刀具技术的应用上。目前国内已引进的加工中心、数控镗、铣床主轴转速一般≤8 000r/min(极少有12 000r/min),快进速度≤40m/min。对铸铝、锻铝合金体、高强度铸铁和结构钢件,多采用超细硬质合金、涂层硬质合金刀具材料和标准结构的各类刀具加工。超硬刀具材料及专用结构刀具应用还较少,加之机床主轴转速偏低,一般不能进入高速切削领域。以铣削加工为例,这些行业加工铝合金工件:切削速度1 000m/min,进给速度15m/min,每齿进刀量0.35mm。车削:??削速度700m/min。铣削铸铁、结构钢(含不锈钢)工件:切削速度500m/min,进给速度10m/min,每齿进刀量0.3mm。上述行业中,数控设备利用率仅为25%左右。预计“十五”期间,上述行业将会在应用高速加工技术方面发生跳跃式的进步与发展。 四、拟采取的研究方案 1、高速主轴 (1)高转速和高转速范围;(2)足够的刚性和较高的回转精度;(3)良好的热稳定性;(4)大功率;(5)先进的润滑和冷却系统;(6)可靠的主轴监测系统。 2、快速进给系统 (1)采用新型直线滚动导轨,直线滚动导轨中球轴承与钢导轨之间接触面积很小,其摩擦系数仅为槽式导轨的1/ 20左右,而且使用直线滚动导轨后,“爬行”现象可大大减少;(2)高速进给机构采用小螺距大尺寸高质量滚珠丝杠或粗螺距多头滚珠丝杠,其目的是在不降低精度的前提下获得较高的进给速度和进给加减速度; 3、高速切削刀具技术 (1)刀具材料。 (2)高速切削刀具结构。 (3)高速切削刀具几何参数。 五、年度研究计划 1.任务分派：预计参与项目人数，分成小组并分配任务 2011/10/10-2011/10/15 2. 立题：项目负责人确立项目目标及开题报告。 2011/10/16-2011/10/23 3．初审与修改：对项目负责人的立题组织初审并修改 2011/10/24-2011/10/27 4．正式审题：对项目负责人的报审表进行审查 2011/10/27-2011/10/31 5．初定任务书：初步确定任务书内容 2011/11/1-2011/11/10 6．课题调研：各小组分别进行课题的文献阅读和调查研究 2011/11/11-2011/11/17 7．组织开题报告：分组组织项目参与人的开题报告会 2011/11/18-2011/11/25 8．开展设计：正式开展项目研发工作 2011/11/26-2012/10/31 9．确定任务书：按实际设计状况最终确定任务书 2012/5/1-2012/5/7 10．中期检查：检查项目研发的进展情况、找问题 2012/5 11．后期验收： 2012/11/30-2012/12/1