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质量问题进入管理范畴 据悉，全球最大的质量专业人员组织ＡＳＱ（美国质量协会）将在中国全面推行ＡＳＱ注册质量工程师的资格认证考试。零缺陷管理中国研究院（以ＡＳＱ协会负责人克劳士比的名字命名的克劳士比中国学院）总裁杨钢认为，这意味着质量管理正在作为一种全新的概念被引入中国。??? 过去，国内企业的质量部门一直处于一种“上下不讨好”尴尬的境地：企业领导不够重视，总把质量当成技术的一部分来抓，企业人员不够了解，一出问题就抱怨。此外，国内的企业并不重视质量代价。一个企业产品成本有三块，属于生产方面的有两块，就是符合要求的必须成本和不符合要求的质量代价。许多企业宁可把眼光盯在如何缩减必要成本上，比如以次充好、减少原料，却很少有人关注如何降低质量成本，要知道，一个企业出错的质量代价可以占到整个销售额的25％，在服务业中甚至可以占到30％－40％。克劳士比告诉我们，质量不仅是技术范畴的事，在现代管理模式中，质量应该上升到一个管理的层次，是可以直接为企业创造客观效益的。??? 随着中国经济与世界的接轨，中国正在成为一个巨大的制造业市场，质量管理在其中扮演的角色越来越重要。可是，长期以来，国内缺乏专业的质量管理方面的培训，甚至连众多著名大学都没有专门开始关于“质量”的专业课程。而由国家技术监督局举行的质量认证考试尽管每年都有十几万人参加，但质量认证的层次较低，难以与国际标准接轨。??? ＡＳＱ从2001年开始在国内试点推行注册质量工程师的资格认证考试，目前国内通过的人数还未超过500人，远远满足不了企业需求。今年开始ＡＳＱ将在国内全面展开认证工作，并已确定于5月23日、6月5日、12月4日在北京、上海、广州分别举行三次注册质量工程师的资格认证考试。 IQC/IPQC/OQC檢驗方法 一、原材料检验（IQC） l、原进厂检验包括三个方面： ?① 库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。 ②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。 ③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。 2、来料不合格的处理： ①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。 ②处置：退货或调货或其他特采。 ③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。 3、紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。 4、特采：① 从非合格供应商中采购物资——加强检验。 ②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。 5、应特别关注不合格品所造成的损失： ①投入阶段发现，损失成本为1元。 ②生产阶段发现，损失成本为10元。 ③在客户手中发现，损失成本为100元。 二、过程检验（IPQC） l、IPQC的检验范围包括： ①???? 产品：半成品、成品的质量。 ②???? 人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。 ③???? 设备：设备运行状态，负荷程度。 ④???? 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。 ⑤???? 环境：环境是否适宜产品生产需要。 2、工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。 3、质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。 4、质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。 5、员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。 6、员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。 7、多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。 8、工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。 三、成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： ①?成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 ②?成品标识检验：如商标批号是否正确。 ③?成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 ④?成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 国家质检总局：免检免的是产品不是企业 本报讯　国家质检总局免检工作有关负责人日前就社会关心的一些免检问题，谈了