输气场站设备及管线内外壁腐蚀原因分析及控制措施.pptVIP

输气场站设备及管线内外壁腐蚀原因分析及控制措施 答辩人：王强 内容 一、腐蚀现象 二、腐蚀原因 三、防范措施 四、设备及管线内外壁的日常维护 一、腐蚀现象 1、内腐蚀 硫化亚铁积聚较多；管线内壁厚度逐年降低；在检修设备时，发现设备内壁有腐蚀穿孔现象；管线内壁有腐蚀坑洞；排污含酸性较高等。 2、外腐蚀 管线外涂层脱落，有拱起现象，除去管线漆面，有生锈现象，管线法兰、闸门丝杆有锈水流出，出入地面管线外涂层损坏等。 二、腐蚀原因 1、内腐蚀 由于天然气中含有硫化氢、二氧化碳等酸性气体，与水形成水化物，对管线内壁有腐蚀性；管线安装时，没有进行内壁涂层保护；安装过程产生的焊渣和一些硬物对内壁产生损坏没有及时修补；日常生产中没有加缓蚀剂。 2、外腐蚀 管线安装前外涂层工作没做好，除锈不干净，管线外有水；外涂层材料质量不过关；长时间外涂层老化，生产中外涂层的破坏没有及时修补；出入地管段外涂层损坏，形成电化学腐蚀；日常检查不到位。 三、防范措施 1、内腐蚀 天然气脱水、添加分离器等设备，减少硫化氢和二氧化碳的含量（硫化氢含量少于20mg/㎡,二氧化碳体积比小于3.0%），根据情况及时清管作业，清管时防止污物进入场站管线，定期加注缓蚀剂。 2、外腐蚀 严格按规程做好管线除锈抛光工作，保证外涂层材料的质量，及时修补外部损伤，对管线维护保养要到位，发现问题，及时处理。 四、设备及管线内外壁的日常维护 按时维护保养、拆装、清洗设备管线；场站设备管线及时排污；及时清除管线、汇管、设备的硫化铁粉等固体杂质；管线内壁的坑洼及时修补，杜绝出现滴漏现象。 * *