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SMW工法在深基坑工程支护中应用 　　摘要:随着基坑工程施工的日益发展，对基坑工程支护技术的要求也不断提高，越来越多的深基坑工程采用SMW工法桩施工。本文结合深基坑工程实例，介绍了SMW工法在深基坑工程支护中的应用，对SMW工法关键技术的施工工艺进行了阐述，并对施工质量控制措施进行了分析。由该工法的成功运用证明了其具有广阔的应用前景。 　　关键词:深基坑；SMW工法；施工工艺；质量控制措施 　　中图分类号：TV551.4文献标识码： A 文章编号： 　　近年来，随着建筑行业和建筑施工技术的发展，人们开始大量修建高层建筑和开发利用地下空间，这样就带来了众多的深基坑工程。深基坑工程开挖的深度和面积的不断增加，一定程度上也给深基坑工程支护技术带来了更高的要求。SMW工法是在水泥搅拌桩和地下连续墙基础上发展起来的，在水泥搅拌桩初凝前插入H型钢形成复合桩，以提高桩体抗压承载和抗弯能力，弥补了水泥搅拌桩抗压强度和抗拉强度低的弱点。其主要特点是构造简单、对周围环境影响小、止水性能好、工期短，造价低，特别适合城市中的深基坑工程。近几年SMW工法桩被广泛应用在深基坑工程支护中。本文结合工程实例，阐述了SMW工法在深基坑工程支护中的应用。 　　1工程概况 　　某工程深基坑由4个基坑组成（即1号楼，2号楼基坑、3号楼基坑、通道基坑）。基坑较为规整，近似呈矩形。其中，1号楼，2号楼基坑平面尺寸约90m×95m，通道基坑平面尺寸约9.82m×14.91m。本工程±0.000标高为绝对标高4.88m，设计自然地坪绝对标高北侧取4.300m。 　　2工程地质条件 　　按照地质资料报告，场区内无地表水体。在拟建场地地层内有2层地下水，分别为浅部潜水和下部承压水。浅部潜水含水层主要为表层①填土和②粉质黏土，勘察期间在钻孔内测得其水位埋深在地表下0.30～1.50m，该层潜水主要受大气降水补给。下部承压水含水层主要为⑧层砂砾层，勘察期间在钻孔内测得其水头埋深1.4～2.1m。潜水和承压水对钢筋混凝土结构均无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋和钢结构均有弱腐蚀性。 　　3工程难点和重点 　　1)周边环境较为复杂本工程场地东面有110kV高压线，平行于基坑边???且距离较近，基坑支护桩离高压线的最小水平距离为9.7m，而三轴水泥搅拌桩机离高压线的最小水平距离约为9m。 　　2)如何充分发挥“时空效应”是基坑成败的关键之一。 　　3)开挖区域的土质较差。基坑开挖范围内的土主要为杂填土、粉质黏土、淤泥质粉质黏土等，且淤泥质粉质黏土强度低，压缩性高。 　　4)压顶梁与支撑梁节点复杂，处理困难。按设计要求，压顶梁采用钢筋混凝土结构，支撑梁由钢管、法兰组成，竖向采用格构柱支撑，故在压顶梁、支撑梁、格构柱之间的连接节点的处理非常重要。 　　5)换撑困难由于本工程设计了3道水平支撑，在地下室施工时应进行换撑处理，而设计规定换撑时应保证传力带的强度必须达到设计强度的100%才能拆除内支撑，进行下道工序的施工。因此，换撑施工也是确保基坑安全施工的重点工序。 　　6)栈桥(通道)施工也是基坑开挖的重点，由于工作面小，深度较大，需全方位组织好施工管理。 　　4施工工艺 　　4.1施工工艺流程 　　SMW工法施工工艺流程如下:测量放样→开挖沟槽→设置导向定位型钢→SMW搅拌机架设就位，校正复核桩机水平和垂直度→拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头→钻头喷浆、气并切割土体→钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高→(型钢进场检验，涂减摩剂)H型钢垂直起吊，定位→校核H型钢垂直度→插入型钢→固定型钢(完毕后进入下一施工循环)。 　　施工完毕后进行残土处理，搅拌机械撤出。基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度后进行型钢回收。 　　4.2场地回填平整 　　由于工程桩为钻孔灌注桩，为保证工程桩与三轴水泥搅拌桩的施工质量，设计特别要求工程桩应在支护桩施工前完成，同时应完成支护桩施工区域障碍物的清理与场地平整工作，保证施工场地的路基承载能力可以满足35t汽车式起重机行走。 　　4.3测量定位 　　为保证墙体的位置准确无误，在沿SMW墙体轴线位置设置宽1.2m、深1.5m的导沟。施工时采用了定位型钢方法，即垂直沟槽方向放置2根H型定位型钢，规格为200mm×200mm，长为2.5m，再在平行沟槽方向放置2根H型定位型钢，规格为300mm×300mm，长8～12m，并在型钢上面标上桩位。 　　按照设计要求，桩机三轴中心距为1200mm，故在平行H型钢表面用红漆画线定位。 　　4.4SMW工法桩的施工 　　4.4.1施工顺序 　　为保证墙体的连续性和接头的施工质量，本工程的施工顺序如图1所示，其中阴影部分为重复套钻。φ850mm跳槽式双孔全套复搅式连接。