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* * * * * * * * 7 数据分析及缺陷原因调查 通过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5“M”方面（人、机器、材料、方法、环境）的原因。 作为产品审核报告的附件，重点缺陷的分析评定如今具有越来越重要的意义，它以及所附的图表清楚地反映产品质量。 * 质保部 * 8 产品审核结果的评定 产品审核结果的评定因人和产品的不同而异，并且与产品的使用有关。但重要的是，为实现可比性要保持评定方法较长时间不变。 考虑评定的系统性，将其按下列特性进行区分： 定量（可测量）的特性 功能特性 材料特性 寿命特性 定性特性 * 质保部 * 8 产品审核结果的评定 应从统计的观点出发对结果进行分析评定。在评定定量特性时可以用平均值结合离散值来反映质量状况。附加上图表能更明确地反映出相互关系。 若有可能，例如在调查重点缺陷时，可以使用排列图方法。 按照提问表进行分析评定，可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平： * 质保部 * 8 产品审核结果的评定 产品的特性符合或不符合技术要求 缺陷的方式与地点 缺陷的严重程度（例如：关键、严重或轻微） 可发现性（例如：发现的概率高或低） 在汇总各种定量和定性特性的评定时可确定并使用级别加权系数。通常根据各特性的评定结果求出质量特性值，相对照地列出来并用于对产品的评定。 * 质保部 * 9 产品审核报告 产品审核报告包括： 审核时所检验的以及认为不合格的零件或最终产品的数量 若有规定，发现的所有缺陷须进行分级 根据需要把已评价并分级的产品审核结果压缩为一个或多个质量特征值，以便进行比较评定并持续地反映趋势 停产的原因，包括对不满足规定的质量要求的说明。 * 质保部 * 9 产品审核报告 审核报告须突出强调需采取纠正措施的特性。无论如何须将结果纳入产品质量长期评定中。 审核员撰写审核报告并与负有责任的生产部门商定排除缺陷的措施。 审核报告要分发给参加审核的各责任部门以及负有责任的产品管理人员。 审核报告须按规定存盘 * 质保部 * 10 根据产品审核结果制订纠正措施 10.1 概述 须根据审核报告采取纠正措施，运用VDA6.1所描述的方法。 制订的各项措施有着不同的意义，这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型。 只有了解缺陷原因才有可能制订有效的纠正措施。若有规定，产品审核时的纠正措施须分为如下两种： * 质保部 * 10 根据产品审核结果制订纠正措施 (1) 针对主要缺陷的措施 若发现主要缺陷，则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或产品。若对有缺陷的零件进行返修，则必须再对其进行一次检验。 (2)针对次要缺陷的措施 根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行（内部/外部）。 * 质保部 * 10 根据产品审核结果制订纠正 10.2 纠正措施的监控 须用书面的形式确定纠正措施并说明完成期限，例如：到何时所确定的纠正措施须落实。 审核员不负责实施纠正措施。 为了对措施的落实情况进行监控，有时需要进行一次计划外产品审核。此外，若无法确定缺陷的原因，也可能有必要进行计划外的过程和/或体系审核。 * 质保部 * 谢 谢 大 家 ！ * 质保部 * 问题与讨论 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.3 产品审核样本容量的确定 一般批量生产的产品其抽取的样本可按下列公式： n=K 2N 式中：n-每月、每批抽取的样本容量 K-复杂系数 N-每月的产量式每批产量数 * 质保部 * 产品审核样本容量的确定 * 质保部 * 2.4 产品审核的质量水平的分析 产品审核用的数据指标 在产品审核中为了衡量质量水平的高低，分析质量运动状况及其发展和变化 趋势，获取质量改进的信息。因此，需要计算与得到一些数据指标。 1.? 质量水平： 质量水平是产品质量缺陷加数之和与产品审核抽取的样本容量之比，其计算公式为： U=100DA+50DB+10DC+1DD/n 式中：U-审核产品的当次质量水平 n-审核产品的样本容量 DA、DB、DC、DD-分别为当次审核中所发现的A、B、C、D质量缺陷数的总项数。 * 质保部 * 2.4 产品审核的质量水平的分析 质量指数 质量指数是指当次审核的质量水平与标准的质量水平之比，其计算公式为： I=U/US 式中：I-质量指数 U-当次的质量水平 US-标准质量水平 如计算出质量指标I＜1说明质量缺陷数降低，质量水平提高；反之，为I＞1说明质量缺陷权上升，质量水平下降。 * 质保部 * 2.4 产品审核的质量水平的分析 * 质保部 * 2.4 产品审核的质量水平的分