炼钢厂信息传递网络.docVIP

炼钢厂各环节信息传递规定 为了确保生产过程中的各种信息在各环节之间准确、及时传递，减少或杜绝各类安全、生产、质量事故，实现炼钢厂生产动态控制，本着各类隐患早发现、早预防的方针，特制定该规定。 生产科 调度室，是全厂安全生产组织、信息枢纽。全厂一切安全生产统一服从调度室调配。 1、凡是涉及到安全、生产、设备的一切重要信息，各环节必须第一时间汇报给调度室，然后调度室根据事情轻重缓急及时通知、协调各单位处理、安排。 2、生产前各项工作安排及准备 2.1 在生产前一天，生产科将第二天生产计划、重点工作（如钢种、产量等计划）提前通报、安排，并以书面形式写到调度室黑板上；各单位根据生产情况，提前做好准备； 2.2 对于检修、钢种开发等难度较大的工作，调度室要根据情况，提前几天或一段时间部署。 2..3各班计划均已日作业生产计划单形式下发到调度室。 2.4 各班调度长，在班前会上，根据生产作业计划、上班生产情况、各班组长在班前调度会上反映的情况，部署本班安全生产。 3、生产过程中 3.1 调度室根据生产情况，接班后首先解决上班生产过程中存在问题，及限制性环节，理顺生产。 3.2 调度室及时了解外围各种情况，调整部署炼钢厂生产。 3.2.1及时了解炼铁生产情况，根据炼铁生产节奏合理安排炼钢生产，若炼铁工序出现异常及时调整生产（如降低拉速、推迟开浇时间、提前降低铁耗等），并对铁水的S、P含量密切关注，对铁水S、P不达标时及时联系生产部协调解决。若铁水条件S含量较高，提前安排钢水进LF精炼炉脱S。或与生产部协调更换普通钢种。 3.2.2及时了解动力生产，对生产过程中出现的氩气、氧气、氮气低现象，及时与生产部联系解决。 3.4根据转炉炉料结构，合理安排生铁、废钢、钢渣倒入量，保证原材物料正常供应，避免断料事故发生。 3.5班中根据转炉、连铸、准备反映的异常情况及时调整生产节奏，并通知转炉摇炉工、连铸机长、精炼炉或准备大包班长做相应处理，协调各工序，稳定生产。 3.6根据检修进度及时指挥转炉开吹时间、第一包上钢温度、上钢铸机，及时安排连铸开机时间，做好各项开机准备工作。 4、班后 4.1 组织班后会，根据班组长汇报、当班生产情况，进行总结，并对今后生产情况提出要求。 4.2 对当班发生的各类事故组织相关单位、事故班组召开事故分析会：要求主持人分析清楚事故原因、防范措施；责任单位、责任人；落实考核；并责令责任单位出具正式的事故分析报告。 准备工序 大包组 1.1交接班过程中 （需完善） 班中 2.1加强对钢包包况的检查、确认，发现问题，及时向调度室汇报。 2.2将每个钢包包号、包况、包龄，存在的问题、异常情况，重点注意事项都要向转炉通报。 2.3对转炉反馈的各类信息及时解决，解决不了的及时向调度室反映。 2.4对于投入新包、黑包、使用寿命到末期、透气性较差等异常情况下钢包，必须通知相关转炉、LF精炼炉、相关连铸、调度室。 (需完善) 混铁炉 交接班过程中 （需完善） 班中 2.2.1根据铁水成分组织分装，负责铁水成分取样送化验室。将取样情况、送样时间、当班送样次数及时通报转炉及调度室。 对翻出铁水及时向转炉传递铁水成分、温度及存异常情况及其它注意事项。 2.2.3对混铁炉渣量、铁水存量、成分、温度及异常情况及时向调度室反映。 2.2.4对混铁炉存在一些安全及生产问题，及时通报调度室。 （需完善） 转炉工序 交接班过程中 （需完善） 班中 2.1转炉炉长根据铁水成分、温度情况、铁水量，调整入炉料结构。 2.2在品种钢生产期间，铁水成分达不到要求，及时向调度室反映，以便调度室接到信息后及时反映给生产部调整铁水成分及钢种，或组织进LF炉冶炼。 2.3转炉在冶炼一炉钢时，要了解清楚冶炼钢种、使用钢包情况、钢水去向（几号连铸机）、连浇序号、上台时间、铸机浇注断面、浇注时间、上一炉钢水中包温度等情况，以确定本炉钢水出钢温度、上台温度、上钢时间。 若进精炼炉，要了解钢水上几号连铸机，了解精炼炉精炼时间，根据精炼炉精炼时间，确定进站温度和成分。避免节奏紧张时，精炼炉加热时间过长，成分调整量过大，造成断浇或成分废事故。 2.4 钢水若过精炼炉，终点P高，或下渣，要提前通知调度室和精炼炉，若时间允许，可采用蓖渣处理后再进精炼炉，减少回P；通知精炼炉多加石灰，并注意底吹氩气流量控制。 转炉出钢过程中一些异常情况，要及时通知精炼炉；当进站钢水成分偏差大时，要通知精炼炉成分大至范围，供精炼炉配加成分参考。 2.4钢水上台后，转炉摇炉工要向连铸工序传递钢水的出钢时间、出钢温度、合金加入情况、钢水出站成分、出站温度、钢包状况及浇注过程中的注意事项。 2.5若此钢水过LF精炼炉，摇炉工要向精炼炉长传递钢水的出钢时间、出钢温度、合金加入情况、钢水出站成分、出站温度、钢包包况