水泥磨粉磨作业指导书__Microsoft_Word_文档.docVIP

制成车间7#水泥磨粉磨作业指导书 1、质量要求 1．1细度≤ K%；比表面积≥K m2/kg ；综合合格率≥85%；水泥中SO3；K±0.3%；合格率≥80%；混和材掺加量K±0.5%；合格≥95%。 1.2特定产品的质量标准由质量检验控制中心会同技术部根据有关标准及合同制定。 2、工艺要求 2．1出磨熟料不能直接粉磨，必须严格执行质量检验控制中心下达的熟料出库通知搭配均化后使用。 2．2入辊压机物料综合温度应≤100℃；出磨水泥温度应控制在120℃以下；入辊压机综合物料粒度应90%≤30mm；最大粒度应≤70mm。 2．3入辊压机物料综合水分应≤3.5%。 2．4交接班时磨头仓储备物料必须够用60分钟以上。 2．5根据入磨物料、循环负荷、水分、稳流仓仓重和产品质量及时调整料量与风量，提高粉磨效率，保证辊压机稳定，不冲料；防止饱磨、空磨，配比严格按质量检验控制中心下达的通知搭配。 2．6申克秤每班必须进行清扫，托辊转动灵活，称重传感器及机架无卡料，皮带无跑偏，并已按规定校准，保证正常运行。 2．7申克秤运行中，为保证申克秤不受物料的冲击，仓内物料不能全部用完，防止再次进料时物料直接冲击在皮带上，造成申克秤零点漂移。 2．8磨机应定期进行补球，按15g/t水泥的球耗进行添加，每生产70000吨水泥时必须添加一次，并作相应的记录。 2．9生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，特殊品种水泥产时，应由质量检验控制中心检验合格后，通知改库时方能调库；低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库；生产专用水泥或特性水泥必须用专用贮存库。 2．10水泥必须按质检中心下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。 2．11系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。 2．12应合理匹配好辊压机系统中四个阀门（循环风机进风阀门、V选冷风阀门、O—SEPA选粉机一次风阀门、V选进风阀门），保证辊压机系统稳定，环保达标。 2．13生产过程中循环提升机电流应≤350A。 2．14生产过程中磨尾提升机电流应≤135A。 2．15生产过程中磨机电流应控制在340—360A。 2．16生产过程辊压机电流应≤85A。 2．17选粉机立轴转速应≤45Hz。 2．18辊压机稳流仓重应控制在3.0—8.0T之间。 2．19辊压机左右端最大辊缝位移量应控制≤35mm，正常控制左右端辊缝位移量为20—30 mm之间；辊缝差≤13mm，不满足要求，应对辊压机的下料情况（手动棒闸及斜插板开度）及系统用风作调整，使之能满足要求。 2．20辊压机的预加压力控制在7.5—8.5MPa之间，最大预加压力不能超过8.5—9.5MPa。 2．21循环风机电流正常控制值应≤32A；系统风机电流正常控制值应≤58A；入库提升机电流正常控制值应≤75A；熟料提升机电流正常控制值应≤68A；四期转三期熟料提升机电流正常控制值应≤29A；当电流过低或高及发生较大波动时，应对系统进行检查，排除故障时，方能继续开机。 2．22磨尾收尘器进出口压差≤－900Pa，压损超过－900Pa，应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。 2．23系统收尘器（成品收尘器）进出口压差≤－1800Pa，压损超过－1800Pa，应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。 2．24生产过程中磨头负压应控制在100—350 Pa之间。 2．25设备运行过程中，磨机滑履温度应≤80℃；轴瓦温度应≤65℃；主减速机轴瓦温度应≤60℃；高压电机轴瓦（承）温度应≤70℃；各稀油站供油温度应在30—38℃；循环冷却水温应≤30℃；高压电机绕阻温度应≤120℃；循环风机、系统风机轴承温度应≤70℃；辊压机减速机温度应≤70℃；当温度异常时，应进行处理。 2．26设备运行过程中，各油站油压应≥0.3MPa。 2．27循环风机运行中，前后轴承振幅应≤30丝。 3、设备开机操作 设备开机前通知车间空压站开空压机。 3．1水泥入库操作 3.1.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。 3．1．2按质检中心下达的入库通知，选择相应的库号→选择进料→确认→启运收尘器→启动分支斜槽气动闸板阀→逆流程启动主斜槽上气动闸板阀。 3．1．3要求岗位人员检查各气动闸板阀是否到位。 3．1．4各气动闸板阀到位后，启动斜槽输送组。 3.2启动入库输送组 选择入库输送组操作按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成入库输送组启动 3.3启动磨机收尘组 3.3.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。 3.3.2关闭磨机收