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浅议灌注水下混凝土监理 　　为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。 　　水下混凝土灌注监理 　　一、设备、材料准备 　　1.施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况。 　　2.注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。每次使用前认真的检查维修。 　　3.导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。 　　4.储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证和施工质量。同时，储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数量的要求。 　　5.钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求。钢筋骨架的制作应符合设计要求和规范的有关规定；长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开；应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环；骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔；钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。 　　二、混凝土配制 　　1、可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。 　　2、粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率，并应有良好的级配。骨料??最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。 　　3、细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。 　　4、混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。 　　5、混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180～220mm。混凝土拌合物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量可参照相关规范规定。掺入外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。 　　6、每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。混凝土拌合物的配合比，可在保证水下混凝土顺利灌注的条件下，按规范有关混凝土配合比设计方法计算确定。 　　7、若在沿海地区（盐碱腐蚀性地下水地区）应配制防腐蚀混凝土。 　　合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性和粘聚性，易于在导管中流动而又不易离析。要保证混凝土的级配强度应高于设计强度。搅拌时间要适宜，搅拌均匀。如混凝土，出现不均匀或离析泌水现象，流动性差时，要严禁使用。 　　三、灌注水下混凝土的技术要求 　　1、首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量应进行计算确定。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。 　　2、混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。 　　3、首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。 　　4、在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。 　　5、在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。 　　6、在灌注过程中，应经常用测锤测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，保持导管的合理埋深。 　　7、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 　　8、灌注的桩顶标高应比设计高出一定