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桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术应用 　　摘要：近几年，我国桥梁工程广泛兴建，既便利了公众出行，也为交通事业健康发展作出了重大贡献。虽然桥梁工程地势各样，形式不一，但钻孔灌注桩技术凭借其设备简单，便于操作，经济合理等优势，得以在桥梁工程中广泛应用，但其施工技术质量难以控制。对此，本文对桥梁工程中的钻孔灌注桩技术作了概述，并就如何控制其施工技术，保证工程质量进行了探讨。 　　关键词：桥梁工程；钻孔灌注桩；施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 　　 　　无论是公路桥梁，还是铁路桥梁，都是交通基础设施建设的重要构成，因其水下作业比重较大，不仅加大了技术难度，也使工程质量难以保障，而应运而生的钻孔灌注桩技术可有效解决上述难题，因而受到广大桥梁施工人员的青睐。但若该项技术控制不力，也会造成难以预料的不利影响，这就要求我们在桥梁施工过程中，应强化钻孔灌注桩技术管理，以此打造安全优质的桥梁工程。 　　一、桥梁工程中钻孔灌注桩技术概述 　　1.工作原理 　　钻孔灌注桩技术是指通过大量混凝土的快速灌装，用于排开孔底的泥浆和水流，然后一次性将导管出料口包裹在混凝土上，并使其具备一定的深度，从而实现对孔内泥浆、水流以及后续被灌注的混凝土的隔离，以便于在桩孔内不断注入混凝土。在上述过程中应注意，不仅要保证出料口在灌注混凝土中的位置要合理，也要适当的对导管进行提升操作，以此为后续灌注的混凝土在导管的出入创造便利，进而因高度差形成足够的压强用于挤入先前灌注的混凝土。 　　2.作业流程 　　鉴于钻孔灌注桩技术在桥梁工程中的应用价值，以及对桥梁质量的重要影响，我们有必要对其作业流程进行分析，具体可分为下述几点：一是地质勘察环节，通过观察工程所在地的碎石、粘土、岩石等地质条件，结合工程建设要求，确定灌注桩类型、施工工艺等；二是前期准备环节，主要涉及涵盖施工方案、技术交底、重要测量数据等在内的勘察报告，以及各种钻机、运输车辆、水泥、钢筋等材料设备的购置和安排；三是具体施工环节，包括钻孔开挖、钢筋骨架放置、桩基成型三???工序；四是质量验收环节，其中钻孔深度、桩基位置和直径、桩体质量、沉渣厚度等为质量检测要点。 　　二、桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术控制策略 　　虽然钻孔灌注桩技术实现了桥梁工程由水下施工转向水上作业的转变，但其依旧是一项系统、专业、严谨的工作，一旦操作不当，管理不善，对于整个桥梁工程质量的影响是不可估计，甚至无法弥补的，因此我们必须加强钻孔灌注桩技术控制和管理，以此保证桥梁质量，使其发挥更好的经济效益和社会效益。在此，本文就桥梁施工过程中钻孔灌注桩技术要点展开重点探讨： 　　1.成孔施工技术质量控制 　　成孔是桥梁施工中钻孔灌注桩施工最为基础、最为关键的环节，若其施工技术不到位，质量不达标，出现偏斜、缩径、塌孔等现象不说，还会降低桩承载力，影响桩身质量，可见强化成孔技术管理十分必要。 　　①保证泥浆护壁施工质量 　　对于整个桥梁工程而言，泥浆护壁的施工质量尤为关键，因此要想打好工程质量基础，必须保证泥浆护壁的施工质量。这就要求我们在保证成孔的垂直度满足建设要求的基础上，基于工程土层特点，选择合适的泥浆，通常原土造浆是首选泥浆，若土层容易出现塌孔，则应配以特殊泥浆。一般情况下，我们应将干净泥浆的比重控制为1:1，然后对其进行注入操作，而泥浆的排除比重则是由土层情况决定的，若为易塌孔土层，其比重可为1-1.5，若为正常土层，可将比重控制在1.2-1.4之间。此外泥浆粘度也是影响泥浆护壁质量的因素之一，因此应保证其与土层相互适应。 　　②强化钻孔开挖技术控制 　　无论是桩顶、桩位的标高，还是成孔的深度，都与桥梁质量密切相关，因此我们不仅要选择合适的土质，把好土层回填关，用于防止漏浆现象的发生，也应严格校核保护筒的中心位置，将其与中心线的偏差控制在5㎝以内。由于标高变化会增大孔深的控制难度，因此应及时记录桩具的长度、底梁的水平度并加以复核，而且在灌注前要对孔深进行严格复核，校核钻杆的的垂直度，合理调整其攒紧速度等，以此保证桩顶标高、桩位标高、孔深等符合施工要求。 　　③妥善处理清孔环节 　　若孔底存在沉渣则会影响灌注桩的承载性能，因此我们可以根据实际情况选择抽浆、换浆、掏渣等方式清除残留在孔底的沉渣，该操作主要是借助泥浆的流动力量用于冲击沉渣，使沉渣处于悬浮状态，然后在粘结力的作用下将沉渣排除孔底，但为了防止出现塌孔问题，应做好孔内水头控制工作。 　　2.钢筋骨架放置技术控制 　　所谓的钢筋骨架放置主要是指制作钢筋笼并将其吊放至预定位置的过程，该环节应做好下述两点：一是钢筋笼质量要达标，即要事先检查钢筋材料的长度、直径、性能等是否符合设计要求，确认其达标后方可用于钢筋笼的制作，且其制作也应遵循质保资料