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住宅现浇商品混凝土楼板裂缝分析及防治 　　摘 要：随着商品混凝土生产和应用技术的不断发展和提高，近几年来商品混凝土在住宅建设中也得到广泛应用。它对提高生产效率，提高工程质量，减少施工用地等方面起着越来越大的作用。但由于诸多原因，发现有些工程使用商品混凝土，楼板出现裂缝现象。针对当前住宅工程中的现浇商品混凝土楼板裂缝产生的原因进行了分析，结合多年施工实践经验，提出了防止混凝土现浇裂缝的措施及楼板混凝土裂缝的治理方法。 　　关键词：住宅工程；现浇商品混凝土楼板；裂缝；分析与治理 　　1 裂缝原因分析 　　1.1 混凝土温度变化影响 　　在冬季施工的水平结构，由于气温低，导致混凝土表面受到内部的约束，产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度和弹性模量又很低，从而产生收缩裂缝。 　　1.2 使用商品混凝土引起的裂缝 　　1.2.1 泵送混凝土配合比设计时，考虑混凝土拌合物在泵压作用下，通过管道输送的特点，对其水泥用量、坍落度、砂率等方面做了特殊处理，使其满足泵送的要求。为了防止混凝土泵送时管道堵塞，严格控制了粗骨料的最大粒径与输送管直径之比，从而导致了粗骨料的粒径远小于普通混凝土的粗骨料粒径。相应水泥或掺合料用量就要加大，收缩也就加大，从而导致裂缝出现。 　　1.2.2 泵送混凝土的水泥用量，是根据输送管道直径、泵送距离及骨料的使用情况所决定的，由于泵送混凝土所使用的粗骨料粒径偏小，造成水泥用量的增加。为了改善混凝土的可泵性，除了规定细骨料宜用中砂外，还对通过0.315mm筛孔砂的含量不得少于15%做了严格的规定，从而使特细砂的含量较普通混凝土的大，也是出现裂缝的原因之一。 　　1.2.3 泵送混凝土的砂率比使用普通方法施工的混凝土的砂率增加了4%～5% ，从而使砂的用量在粗细骨料总量中所占的比例加大，在泵送混凝土中掺加粉煤灰，不仅可以减少水泥的用量，而且其中所含的二氧化硅及三氧化二铝，在水泥中的碱性物质“激发”下，表现出水化硬化能力的活性来，为了满足泵送的工艺要求，混凝土的坍落度设计时的取值，是与泵送高度相关的，高度愈高，坍落度愈大，坍落度??，意味着用水量的增加或减水剂的掺加，外加剂的使用，能使混凝土按使用要求而改性等等，也是出现裂缝的原因之一。 　　1.2.4 通过上述分析可以得出，由于泵送技术及工艺的要求，使得泵送混凝土的粗骨料粒径偏小，砂率偏大，特粉细砂用量加大，掺加粉煤灰及外加剂，是造成泵送混凝土早期裂缝产生的内在原因。粗骨料粒径偏小，使得水泥量加大；粉煤灰的使用，使得粉状物的用量加大。所以混凝土入模后，经过振捣，水泥、粉煤灰、细砂在浮力的作用下悬浮在表面，随着水泥水化反应的进行，出现的收缩应力远远大于此时的混凝土的抗裂强度，造成表面开裂，产生收缩裂缝。减水剂及缓凝剂都有着延缓水泥水化物生长速度的作用，虽然这种延缓作用，可使水化物生长得更加充分、完善，但是却延长了混凝土的凝结时间，加大了混凝土拌合物在入模后的水分蒸发，从而产生干缩裂缝。 　　1.3 施工质量控制不严引起的裂缝 　　1.3.1 商品混凝土厂家外加剂掺量的失控或搅拌不均匀引起混凝土长时间的不凝固，造成混凝土中的水分逐渐蒸发，使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩，从而引起混凝土的干缩裂缝。这种混凝土犹如橡皮状，在施工荷载作用下产生的塑性变形，形成的裂缝更是难以愈合。润滑管壁水泥浆，集中布料，造成局部水泥用量的超标，加剧了收缩裂缝的产生。 　　1.3.2 混凝土浇筑过程中最容易出现的问题：（1）输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位；（2）浇筑过程中移动泵管时，散落在未浇筑的部位。由于其清理的不干净或者未予以清理，所留下的混凝土又未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密的结合，形成了干缩裂缝和收缩裂缝。 　　1.3.3 养护不到位，混凝土养护不苫盖，浇水不能保持在养护期内始终处于湿润状态，拆模过早或模板支撑系统刚度不够。 　　1.3.4 施工速度过快，上荷早，当前一天浇筑完楼板，第二天即上人放线，堆放模板、钢管、走车等，造成早期混凝土受损。 　　1.3.5 施工时现浇板上部负弯矩筋被踩踏变形，导致混凝土保护层过厚；或表面浮浆过多，致使现浇板表面强度削弱，承载力下降。 　　2 防止混凝土现浇楼板裂缝的措施 　　2.1 施工方面 　　2.1.1 收缩裂缝的防治。采取正确的振捣方法：泵送混凝土的振捣方法，除了按普通混凝土的操作方法——振动棒的移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15s～30s进行外，尚需要在问隔20min～30min后，进行第二次复振，其目的是提高混凝土密度，尽可能地消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。采取二次抹压的施工技术：混凝土浇筑振捣后，用铁滚筒碾压2遍～3遍，在混凝土初