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浅谈U形槽侧墙施工裂缝成因及控制 　　【摘要】简述U形槽侧墙砼裂缝产生的类型、原因、裂缝防止措施以及裂缝的处理。 　　【关键词】U形槽侧墙砼施工收缩裂缝沉落裂缝温度裂缝裂缝控制 　　中图分类号：TV543文献标识码： A 文章编号： 　　近几年在宁波市区出现很多铁路下穿U形槽工程，均采用钢筋混凝土U形槽结构形式，如已建的世纪大道U形槽工程、宁波市沧海路U形槽工程及桑田路U形槽工程等均属于此类工程。此类工程的砼浇筑方量较大，很容易出现裂缝，特别是在U形槽侧墙砼施工过程中，不当的施工方法、施工工艺及控制措施均会使墙体砼出现裂缝和渗水现象，影响U形槽整体的工程质量和外观形象。 　　本人结合在U形槽工程砼施工中的体会，谈一下U形槽侧墙砼施工中的裂缝控制。 　　一、U形槽侧墙施工裂缝的主要类型 　　1、垂直收缩裂缝：U形槽侧墙的连续裂缝一般于混凝土浇筑完毕后3d～5d左右开始出现，其形状呈垂直状，从墙顶至墙底， 位于每节U形槽（长度一般为15米）的墙中位置，U形槽内分隔墙也会出现此类情况。 　　2、砼骨料沉落裂缝：此类裂缝主要出现在U形槽侧墙的个别对拉螺杆下方，其形状为垂直状，长度较短。 　　3、温度裂缝：此类裂缝纵横向均有可能产生。 　　二、侧墙裂缝产生的原因分析 　　U形槽侧墙出现裂缝的原因是多方面的，如温差、原材料、模板支架、施工水平及砼浇筑工艺等，均有可能使砼侧墙产生裂缝。 　　1、温度应力作用 　　钢筋砼结构随着温度变化会产生热胀冷缩变形，如果砼表面与内部温度变化不一致，此变形会受到约束，在砼内部即会产生应力，当此应力超过砼抗拉强度，砼即会出现裂缝。如果气温突然起大变化，U形槽侧墙一侧由于为外露面，其表面温度降低速度最快，而侧墙内部由于在地热的作用下，温度降低没有表面快，这种情况容易产生裂缝。 　　2、砼的水化热作用 　　水化热大是U形槽侧墙大体积砼重要特点，是造成侧墙砼内部温度过高的直接原因，从而很容易引起U形槽侧墙温度裂缝，所以降低砼水化热温度，是控制侧墙裂缝的重要措施。 　　引起侧墙砼水化热大的原因主要是：a.拌制砼的水泥水化热高，水泥用量大，采用的骨料和水温度较高；b.砼浇筑施工时外界温度较高；c.砼入模前钢筋和模板的温度较高；d.侧墙砼浇筑时，分层浇筑的层高过高，不利于砼散热。 　　3、砼自身收缩作用 　　一般U形槽主体结构的砼强度为C30，采用泵送技术进行施工。因混凝土需达到泵送要求，其坍落度一般要求在14cm左右，其同一强度的混凝土相对于传统的半干硬性混凝土水泥掺量多，碎石粒径小，水掺量多，这三大原因极易使混凝土产生收缩裂缝。 　　4、砼浇筑时振捣不实 　　砼在振捣时，骨料下沉，水泥浆上升，并挤出部分水分和空气。这种沉落直到砼初凝时才停止。骨料在振捣沉落过程中，若受钢筋及模板表面阻力的作用，部分骨料很难到达钢筋或对拉螺杆的下方，加上砼自身的收缩变形，使侧墙在局部的对拉螺杆下产生裂缝。在侧墙砼振捣时，如果某部分砼漏振或少振，也会产生裂缝。 　　5、养护条件差 　　侧墙砼在拆模后，应根据天气状况及温度及时养护。拆模后，砼仍处在塑性状态时，没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的收缩，而此时砼强度甚低，不能抵抗这种变形应力导致裂缝产生。 　　6、施工队伍质量意识不过关 　　工人的质量意识及施工技术跟侧墙砼的质量有直接的关系。若施工队伍质量意识差，技术交底不到位，施工单位管理不到位，就会出现漏振、分层浇筑层太高或按侧墙高度一次浇筑等野蛮施工，极易使侧墙产生裂缝。 　　砼在泵送前，如果是用强度低于配比的砂浆进行砼泵的料斗、砼缸及布料管内部进行内壁润滑时，这些砂浆如果泵在侧墙的同一个地方，这地方容易产生裂缝。 　　7、设计构造不合理 　　由于设计计算时，U形槽的节长考虑过长，砼浇筑完成后，砼水化热会很高，由于配筋过多，容易产生收缩裂缝。 　　因U形槽侧墙特殊环境的要求，钢筋保护层厚，一般为50mm左右，较厚的保护层使该部位混凝土收缩时不能获得钢筋的约束，形成裂缝，并可能进一步发展。 　　三、侧墙砼裂缝的防止措施 　　控制砼水化升温，延缓降温速率，减少砼收缩，改善约束条件，提高施工单位的质量意识，能有效防止和控制侧墙砼裂缝的产生。 　　1、原材料的控制措施：①水泥选用较低水化热的普通硅酸盐水泥，来降低混凝土的绝对温升值，这样可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，水泥用量控制在300～380kg／m3，所用的水泥应进行水化热测定。②采用5～40mm颗粒级配的石子，控制含泥量小于1.5%，在拌和砼前应采用措施降低粗集料的初始温度。③采用级配良好的中、粗砂，砂率宜为38%～45%，控制含泥量小于1.5%，同样要求采用措施降低细集料的初始温度