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平直度仪标定顺序和标定时注意事项
IRM标定步骤
按F6键使仪表处于 offline 状态。
关闭激光和快门。
安装标定器(标定器的安装看相关章节)
注意：在安装时轻拿轻放，而且安转的位置应该在辊道中心线上。然后再调整标定器边缘的位置，使两个铅垂落在标定器的十字架上。
把所有的激光点移动到中间位置，calibration position 8/15，保证9个固定激光点在中间位置，如果其余激光点不在中间位置调整激光偏移。如果调整offset值不能把激光点调整到标定器上坐标位置，那么就需要微调激光头的螺丝，找到位置。
CTRL-CTRL-B回车，运行Maintenance选择TEST MODE 设置1-9 SPOTS POWER:255
点击Slow Run Window Outline分别选择Camera1/2/3保证所有激光点全部落在框内。
（6）选择Zone determination 按F5键开始状态测试（标定器高度位置-5mm）
(7) 执行Calibration menu中FLBER CALIBRATION项 ：
（8）如下图所示：分别标定高度-5mm，67，139，211，283，355mm共六个高度位置，每一个高度有15个不同的宽度位置，点击F5开始标定。
6个标定高度全标定完成后开始标定宽度选择2.EDGE CALIBRATION进行宽度的标定
（9）静态测试，检查标定的结果。
做标定时应该重点关注测宽激光的调整和宽度标定的步骤。
标定时的注意事项：
近期测宽仪出现问题，发现操作侧最外边的激光点跑了。怀疑激光点本身出现问题或者是激光的驱动电路出现问题。因为在轧钢时发现测宽仪检测的带钢边部状态时有时无，怀疑激光能量不稳。
现场需要解决的问题：
激光如果出现问题，激光线会不会跑？
激光点跑了之后，打到辊道上会有什么影响？也就是说一边检测到有带钢另一边没有带钢？会出现什么情况，测不到带钢宽度
1条激光点所在的直线和相机不在同一条线上会有什么现象？
select one mode：当一条激光达到辊道上时，带钢过来时，操作侧测宽处于RUN模式，但是此时传动侧未发现带钢。此时测宽仪处于什么状态？
激光头更换和驱动更换时注意事项。
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