燃料破碎工作业指导书.docVIP

1.操作方法 1.1开停机操作 1.1.1开机前准备 1.1.1.1检查岗位各项“安全设施”应完整良好，设备运转部位周围无闲人，无障碍物。 1.1.1.2按“设备点检内容”对设备进行全面检查，保证设备状况良好。 1.1.1.3检查对辊四辊内是否有杂物卡塞。 1.1.1.4检查电磁铁是否处于良好状态。 1.1.1.5当上述检查完毕，确认良好后，合上对辊事故开关。 1.1.2开机操作 1.1.2.1接到主控室的预启信号后，将所开动的对辊，电振动给料机，皮带机的“选择开关”拨至“自动”位置，随即在机旁监护，由主控室集中启动。 1.1.2.2启动后，检查对辊四辊运转情况，如发现异常情况，应立即停机检查，待检查处理完毕后，合上开关通知主控室重新启动，运转正常后，打开给料闸门给料。 1.1.3停机操作 1.1.3.1正常停机应先关闭闸门停止给料，待皮带和对辊内无积料方可停机，停机操作由主控室进行，停机后把选择开关拨到0位。 1.1.3.2为了不使物料堆积辊面，对辊延时2分钟停机。 1.1.3.3需处理事故和故障时，应立即停机，并切断事故开关。 1.1.3.4如果长时停机应松开张紧轮，切断磁铁电源开关和事故开关。 1.1.4非联锁操作 1.1.4.1非联锁单机启动，一般在处理事故和检修后试车时进行，启动前应通知上、下岗位，并把“选择开关”拨至“手动”，按动操作箱上启动信号，然后按动开停按钮，操作完后将“选择开关”拨至“自动”位置，并通知主控室。 1.1.4.2车辊时的开停操作由岗位工进行，将“选择开关”拨至“车辊”位置，然后对设备进行检查，检查完毕，合上事故开关，按动“正转”或“反转”，进行低速车辊操作，车辊完毕切断事故开关，将“选择开关”拨至“自动”位置。 1.1.4.3因检修或处理故障后需单机操作时，应通知主控室，征得同意并与上、下岗位联系后，将“选择开关”拨至“手动”，然后按动信号铃通知有关人员注意设备即将启动。 1.1.4.4因检修，电机试车时，应检查电机转动方向是否正确，如正确即把“选择开关”拨至“自动”位置。 1.2生产调整 1.2.1操作中应经常观察，何种燃料和粒度，及时调整给料量和辊皮间隙，并均匀给料，使产品达到生产工艺要求：对辊破碎后的粒度应小于13mm，四辊破碎粒度≤3mm的不得低于85%。 1.2.2正常生产控制四辊为15～17t/h，当水分较大时, 应该适当减少给料量，在工作电流允许的情况下调整辊皮间隙。 1.2.3四辊上辊间隙应为7～8mm。破焦粉时,下辊间隙应为1～2mm；破无烟煤时,下辊间隙应为3～4mm。 1.2.4四辊下辊正常生产时电流应保持在35～55A。 1.2.5辊皮不平整时，应进行车削，辊皮过薄时应及时报告并更换。 1.2.6经常观察、检查设备的磨损和机件的松动，如发现问题应及时处理。 2.常见故障排除及注意事项 2.1对辊运转中如发现异常振动现象应立即停机检查，对辊应避免金属或大块杂物进入机内，以免发生事故，如有杂物卡住，应立即停机处理，排除故障后方可继续运转。 2.2经常检查电磁吸铁器的工作情况，吸附的金属杂物要及时清理，严防掉入破碎机，电磁铁失灵时，应立即停机，通知有关人员进行修理。 2.3发生堵料时，必须停止给料，并停机处理，处理完毕后方可重新给料生产。一般情况下要松动弹簧捅空，千万不要用脚踩。 2.4四辊启动时，瞬间电流表指针达到最大值，并迅速下降至35～55A，如果电流持续在75A左右，超过20秒不下降，则应停机检查，确认无误后方可再次启动。 2.5如果四辊发生异常声音或轴承冒烟，应立即停机查明原因，采取处理措施，处理完毕后，方可运转。 2.6传动带打滑时，应停机处理，调整张紧轮或打蜡，如果断裂，卡子断开，应立即更换。不得在运转中往传动胶带上打蜡。 2.7经常检查传动皮带是否脱落并注意皮带甩出伤人，发现脱落应立即停机、处理。 2.8四辊传动胶带和对辊的三角带都必须有完整牢靠的安全防护罩，防止传动胶带滑落或飞出伤人，或被三角带绞住致伤。 2.9严禁任何人横跨胶带机或在停转的胶带机上休息，不允许用任何工具在运转中的胶带机头轮、尾轮上清扫、刮料、打扫胶带机支架下的散料，应在停机时进行。 2.10处理故障时，必须切断事故开关，并悬挂“有人作业，严禁合闸”有专人监护。待设备完全停稳后方可进行作业。 2.11遵守其它有关安全规定。 3.设备维护 3.1定期检查 序号 检查部位 内 容 标 准 方 式 周期（h） 负责人 1 电动机 温度 运行 低于60℃ 平稳、无跳动，无杂音 手试 观察 4 2 2 减速机 轴承温度 动静密封点 油位线 运行 低于60℃ 无漏油 标尺中线 平稳、无杂音 手试 观察 检查油标 观察 4 8 8 2 3 齿式联轴器 联接螺钉 润滑 运行 齐全，紧固