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修井作业中油气层保护技术 　　摘 要：由于在进行修井作业过程中很容易发生修井液漏失的情况，因此，会对储层造成较大的损害，从而给油井的生产效率带来了不利的影响。针对这一情况，如何采取有效的储层保护技术用来防止修井液的漏失，减少修井作业对储层的伤害是目前极其重要的问题。本文分析了造成油气层损害的因素，并重点研究分析了油气保护技术，旨在为防止油气层受到损害以及提高油井的生产效率提供详细的参考资料。 　　关键词：修井作业 油气层 保护 　　现代化采油技术设备已经十分先进，但通过国内外的实践表明，一个正常油井在弃掉之前，平均只能经济地采出油藏中原油储量的31%，很明显，油井中的油层严重影响了其采油率。油井中油层得到伤损之后，采油率大大降低，对油田造成的损失不可计量。所以，研究油层损害的机理及其防治方法成为一个重要的问题。 　　一、修井作业中的油层损害机理 　　油层的损害伴随油田的生产无时无刻不在发生。油层损坏是一种阻塞现象，表现在液体油不能流通。导致这种现象的根本原因是油层阻力逐步增加，渗透率也随之降低。 　　油层损害现象基本存在于每一个油田当中，造成损害的原因来自多方面。油层还未的都开发的时候，油气藏岩石及其矿物组分和其中所含流体基本上处于一种物理的、化学的、热动力学的、水动力学的平衡状态。在油层得到开发后，油层受外界施工开采的影响，自然存在的平衡状态被打破，加上没有合适的修缮措施，最终油层被损坏。 　　油层损害原因众多，受内因和外因相互影响。油层内部的温度、压力等环境影响，油层层岩的阻力影响，还有油层液体油的因素等决定了油层损坏的内因，其中油层内部的温度变化直接导致液体油发生化学反应，并导致油层内部岩层发生相应的物理变化。而油层内部压力促使油层产能，其指数是井中作业的一项重要参数，是保证井中作业安全进行的参考数据。油层层岩的影响因素受油层岩的组成成分，岩层构造和岩层表面光滑度影响，是油层液体油流通的关键。而油层液体流的流通也受油本身性质影响。 　　油层损坏的外因多受人工影响，在油井的施工作业中，几乎每一项作业都可能引起油层原始状态的改变，破坏掉原有的油层平衡，使油层内部发生一系列化学物理上的改变，引起一连串的连锁反应，使得井下的内部环境温度、压力等发生改变，导致油层阻力增大，渗透率随之降低，日久天长，油层得到损坏。整体上分析来看，油层损坏的根本原因都是受潜在因素的影响，内因与这些潜在因素有直接联系，而人工影响的外因促使了潜在因素的发生。如：施工作业时采油装置采取过快时，伴随时间增长，极易导致砂堵发生；当油层和油井温度过低时，油层内容易生成蜡质物，造成阻塞；当油井内压力过低时，促进化学反应，岩层表面生发盐垢物；当油层内部受环境影响水汽过多时，出现水锁现象，造成损害；当油井不计后果的长时间大排量超负荷工作时，会导致微粒运移的发生。 　　二、导致油层损害的主要原因 　　1.增产措施不合理 　　为了提升油井产油效率，常常采取一系列的措施来增加产量，虽然出发点是好的，但实际中一些不科学的措施起到了相反的效果，非但没有起到增产效果，反而造成油层损坏，经济利益得到亏损。一些油井施工时经常采取酸化措施，由于酸化副作用较强，酸化物质进入油层后，与油层内的一些物质发生一系列化学反应，产生一些酸性盐垢，造成油层内的物理损害。另外，一些反应剩余的酸化物质会对油层造成直接损害。酸化物质减少后，环境内的PH值会得到升高，此时对油井实施返排工作，会再次发生较强的化学反应，造成垢物质的二次沉淀。如果在油井酸化过程中，油层内能量不足导致了产油率降低，则酸化工作不仅徒劳，而且损坏了油储层。 　　2.水泥浆的漏失 　　当前，越来越多的油井呈现出敏感性较高和油层内渗透性低的特点，这种油井内部的油层压力会伴随开采程度的加大而逐渐降低。由于油井的高敏感性，许多油井的井口处于负压状态，油井内外的微粒对油层构成了巨大威胁。油田漏喷现象时有发生，而一般的应对措施就是用水泥补漏，这是一种错误的做法，直接造成地层的损害。事实中，伴随井管漏喷现象越来越多，水泥阻塞补漏方法得到广泛应用，这些实践最终得出结果，此措施造成了负面影响，效果不好，而且污染油层，造成损失。 　　3.冲砂洗井液的漏失 　　为了更好的进行施工，油井需要定期维护保养，在对油井进行冲砂洗井时，修井液必不可少，但此过程中经常漏失部分修井液，直接损坏油层，造成严重影响。进行负压水敏性油层冲砂时，由于水压过大，导致冲砂液渗透到油层之中，将之污染，带来严重后果。 　　4.修井液与地层水不配伍造成的损害 　　4.1结垢造成堵塞 　　修井作业中常用到修井液，而大多数施工队伍对修井液没有分类选择，经常导致修井液与地层液不相适应，相互发生化学反应，产生无机盐垢造成油层阻塞，损坏了油层。在井眼的附近，受