质量成本管理（合订本2）.doc

第六章 质量成本科目设置与核算 一 概述 质量成本科目设置是开展质量成本管理的重要前提和基础，它反映了企业的产品质量水平和经济管理状态。企业应结合实际情况恰当地设置质量成本科目和细目，以便核算和管理。 质量成本科目的设置应在运作中逐步完善。 二 国内、外质量成本科目的设置概况 1．国内、外质量成本科目的设置（表6-1） 表6-1 国外质量成本科目名称对比表 美国(菲根堡姆) 美国(丹尼尔.M. 伦德瓦尔) 瑞典(兰纳特. 桑德霍姆) 法国(让.马丽.戈格) 日本(市川龙三氏) 预防成本 1.质量计划工作费用 2.新产品的审查评定费用 3.培训费用 4.工序控制费用 5.收集和分析质量数据的费用 6.质量报告费 1.质量计划工作费用 2.新产品评审费用 3.培训费用 4.工序控制费用 5.收集和分析质量数据的费用 6.汇报质量的费用 7.质量改进计划执行费用 1.质量方面的行政管理费 2.新产品评审费 3.质量管理培训费 4.工序控制费 5.数据收集分析费 6.推进质量管理费 7.供应商评价费 预 防成本 1.审查设计 2.计划和质量管理 3.质量管理教育 4.质量调查 5.采购质量计划 预防成本 1.质量管理计划 2.质量管理技术 3.质量管理教育 4.质量管理事务 鉴定成本 1.进货检验费 2.零件检验与试验费 3.成品检验与试验费 4.测试手段维护保养费 5.检测材料的消耗或劳务费 6.检测设备的保管费 1.来料检验 2.检验和试验费用 3.保证试验设备精确性的费用 4.耗用的材料和劳务 5.存货估价费用 1.来料检验 2.工序检验 3.检测手段维护标准费 4.成品检验费 5.质量审核费 6.特殊检验费 检验成本 1.进货检验 2.制造过程中的检验和试验 3.维护和校准 4.确定试制产品的合格性 鉴定成本 1.验收检查 2.工序检查 3.产品检查 4.试验 5.再审 6.TPM(维护保养) 内部损失成本 1.废品损失 2.返工损失 3.复检费用 4.停工损失 5.降低产量损失 6.处理费用 1.废品损失 2.返工损失 3.复试费用 4.停工损失 5.产量损失 6.处理费用 1.废品损失 2.返工费用 3.复检费用 4.降级损失 5.减产损失 6.处理费用 7.废品分析费用 亏损成本 1.废品 2.修理 3.保证 4.拒收进货 5.不合格品的处理 损失成本 1.出厂前的不良品(报废、修整、外协中不良设计变更) 2.无偿服务 3.不良品对策 外部损失成本 1.处理用户申诉费 2.退货损失 3.保修费 4.折价损失 5.违反产品责任法所造成的损失 1.申诉管理费 2.退货损失 3.保修费用 4.折让费用 1.受理顾客申诉费 2.退货 3.保修费用 4.折扣损失 a 美国的质量管理专家菲根堡姆提出质量成本应由内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本和预防成本等四个科目和23个细目组成； b 美国的M·伦德瓦尔把质量成本分成四个科目22个细目； c 瑞典的桑德霍姆在伦德瓦尔的基础上提出供应商评价费、推进质量管理费、质量审核费、降级损失费和废品分析费用等； d 法国的戈格把质量成本分为预防成本、检验成本和亏损成本三个科目14细目； e 日本的市训龙三氏在菲根保姆的基础上提出预防成本、鉴定成本和损失成本三大科目13个细目。 从表6-1可看出，美国、瑞典、法国和日本的质量成本科目的划分基本相同，细目不尽同，在13项到23项范围内。 2．我国的质量成本科目的设置（表6-2） 表6-2 国内（机械、冶金）质量成本科目名称对比表 有色冶金企业 电缆企业 机械企业 机械部门讨论稿 航空仪表企业 预 防 成 本 1.培训费 2.质量工作费 3.产品评审费 4.质量情报费 5.质量攻关费 6.质量奖励费 7.改进包装费 8.技术服务费 1.质量培训费 2.质量管理办公及业务活动费 3.新产品评审费 4.质量管理人员工资等费用 5.固定资产折旧及大修理费用 6.工序能力研究费 7.质量奖励费 8.提高和改进措施费 1.培训费 2.质量工作费 3.产品评审费 4.质量奖励费 5.工资及附加费 6.质量改进措施费 1.质量培训费 2.质量审核费 3.新产品评审费 4.质量改进费 5.工序能力研究费 6.其它 1.质量培训费 2.质量管理人员工资 3.新产品评审活动费 4.质量管理资料费 5.质量管理会议费 6.质量奖励费 7.质量改进措施费 8.质量宣传教育费 9.差旅费(因质量) 鉴 定 成 本 1.原材料检验费 2.工序检验费 3.半成品检验费 4.成品检验费 5.存货复检费 6.检测手段维修费 1.进货检验和试验费 2.新产品质量鉴定 3.半成品及产成品检验和试验费 4.检验、试验办公费 5.检测房屋设