Ⅲ类膏岩段施工技术交底.docVIP

Ⅲ类膏盐段施工技术交底 一、工程概况 （一）、地理位置 铁峰山2号左线隧道G4合同段位于，桩号为K25+110~~ZK28+140，全长km，其中有1座延米；米。  隧道工程采用独头开挖掘进，无轨运输，喷锚支护紧跟，优先施工仰拱及C10片石混凝土回填，最后施工二次衬砌永久支护的方案。 本合同段由于工程地质复杂，严格按新奥法施工，施工时遵照短开挖、强支护、早封闭、勤量测的原则进行，先开挖支护，并及时衬砌，再做C10片石混凝土路面基层，待贯通后铺设路面。 三、膏盐段施工概述 （一）、铁峰山2号左线隧道在ZK26+280~ZK26+332和 ZK26+058~ZK25+984里程段，隧道围岩为Ⅲ类膏盐，由于硬石膏（CaSO4）转变为石膏（CaSO42H2O）时体积膨胀，产生膨胀压力，会对隧道结构产生破坏，因此对于此段隧道的施工必须特别精心。又由于石膏对混凝土具有中等腐蚀性，还必须对砼采取防腐蚀的措施。 Ⅲ类围岩膏盐段地质条件差，岩石较破碎，开挖支护比较困难，再加上膏盐施工无规范的施工技术参数，目前，膏盐施工尚在摸索试验阶段。因此，施工中必须严格按设计图纸的要求精心施工。施工中作好地质超前预报，发现特殊情况及时上报，及时处理。 （二）、Ⅲ类围岩膏盐段支护断面如下页图所示： （三）、膏盐段施工工艺流程 四、膏盐段施工步骤和技术要求 （一）、Ⅲ膏盐段开挖支护 Ⅲ膏盐段126米，采用短台阶法施工，上、下台阶保持距离大于1.5倍的开挖宽度，拱部预留沉降量10CM（可根据量测做适当调整）。 1、上台阶开挖 为充分发挥机械出碴的效率，上台阶开挖高度定为6.05M。超前注浆锚杆预支护完成后，用YT-28风钻钻孔，斜眼掏槽方式，乳胶炸药，非电毫秒雷管微振动控制爆破，循环进尺1.5M。挖掘机装碴，15T自卸汽车运输。上台阶开挖钻爆见下页钻爆设计图 2、出碴运输 洞内出碴采用两台侧翻装载机装碴，一台立爪装载机找顶，15T自卸汽车运输到洞外弃碴场存放，为保证洞内道路畅通，出碴快速有序，施工中做到：确保运输车辆性能良好，坚持轻车让重车，不抢道、占道。 行车速度，在施工作业地段和错车时不大于10KM/H，成洞地段不大于20KM/H，尤其是通过各施工段时，更要慢和稳。 3、上台阶初期支护 开挖完毕后即初喷砼封闭围岩，打设3.0M长Φ25mm中空注浆锚杆，Ⅲ膏段横向间距100CM，纵向间距80CM，均为梅花型布设，然后挂设钢筋网片，网格25×25CMΦ6.5mm钢筋网，支立格栅拱架，钢拱架间距80CM，采用系统锚杆定位。纵向钢架之间用Φ22mm的纵向连接筋连接，连接筋环向间距1M，内外侧交错布置，喷射砼采用湿喷方式，复喷分层达到设计20CM厚。 4、下台阶开挖 采用凿岩台架进行钻眼，装药采用人工装药，非电毫秒雷管微振动控制爆破，循环进尺2M。 5、下台阶施工支护 初喷砼，打设边墙锚杆，Ⅲ膏段打设边墙及仰拱锚杆，架设下部边墙和仰拱格栅钢架。 （二）、结构防、排水施工 防水采用全洞满铺EVA防水板与300g/m2无纺布组成的防水层防水，衬砌变形缝设置橡胶止水带，施工缝设置膨胀止水条，墙背渗水处布设橡胶排水板一道，有集中流水处设弹簧排水管，左右边墙背后设置Φ100HDPE单壁打孔波纹排水管，与边墙底部横向每隔10M设置一道Φ100HDPE单壁打孔波纹排水管相联，使墙背水排入中央排水管内。 1、防水原则 防水遵循“以排为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则。 2、洞身防水层 （1）、防水层施工工艺 为保障防水可靠和便于施工，采用复合式防水板（无纺布和EVA防水卷材），然后用热风双焊缝无钉施工工艺进行施工，施工程序如下： 基面清理：要求符合上述标准。 B、在喷射混凝土隧道拱顶正确标出隧道纵向中心线，再沿环向每隔1米拉1条铁丝。 C、防水层板铺设：把复合防水层帮在固定的铁丝上，防水层从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺进行热风双焊缝粘接。铺设时要注意与喷射混凝土凹凸不平处相密贴，并不得拉得太紧，一定要留出搭接余量（10cm左右）。 （2）、接缝质量检查 防水板搭接用热风焊接，接缝为双接缝，中间留出空以便冲气检查。 检查方法：用5号注射针与压力表相接，用打气筒再进行充气，冲气时检查孔会鼓起来，当压力表过0.1至0.15Mpa时，停止充气，保持该压力时间不少于1分钟，说明有未粘接好之处，用肥皂水涂在粘接缝上，产生气泡地方需重新粘接。