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第3章 电力系统过电压及绝缘 3.2 高压设备的绝缘 3.2.1 旋转电机的绝缘 3.2.1.1 旋转电机绝缘的工作条件 1、不能用油作为绝缘， 额定电压的提高受到限制 （额定电压等级6.3、10.5、13.8、15.75、18、20、24、27、30KV） 2、旋转电机的绝缘在工作中主要受到热力、机械力和电场力的作用 热老化：线圈的铜损、铁损、介质损和摩擦发热是绝缘老化在主要原因 机械老化：制造中受到机械冲击力、旋转中受到交流电流周期性电动力和机械振动的作用，绝缘容易松动、变形和损坏 电老化：短期过电压、长期局部放电，使其绝缘在过电压、试验电压甚至工作电压下击穿 3.2.1.2 旋转电机常用的绝缘材料 （P47：） 1、云母制品 2、绝缘漆和漆布 3.2.1.3 旋转电机常用的绝缘结构 分为主绝缘、匝间绝缘、股间绝缘、层间绝缘。主绝缘又有两种： 1、套筒式（衬垫式）绝缘 直线部分与端部的结合部分容易产生局部放电（图1） 2、连续式绝缘 直线部分与端部的结合部分不容易产生局部放电，但工艺复杂，成本高 （P47-48） 3.2.1.4 旋转电机的电场分布和防电晕措施 1、旋转电机的电场分布 电机端部出槽口处，电容电流大，电位梯度大，电场强度大，容易发生电晕放电（P48） 2、旋转电机防电晕措施 ⑴～⑸（P48） 3.2.1.5 新技术、新产品 1、传统的绝缘技术可分为 少胶带：采用环氧粉云母带中胶的含量6-10﹪，不含挥发物，真空压力浸渍工艺，生产效率高，绝缘性能好，基本没有气隙，所需设备、材料、管理要求较高 多胶带：云母带中胶的含量大于34﹪，挥发物1﹪以下，采用模压或液压成形。采用模压线棒几何尺寸好，效率低。采用液压几何尺寸不好控制，但液压缸中线棒多，效率高，适合于线棒较多的水轮发电机 2、新技术采用园形交联聚乙烯电缆代替方形线棒，消除角部场强集中的问题，绝缘减薄。发电机的输出电压可达500KV，其一系列的优点如（P49） 3.2.2 变压器的绝缘 3.2.2.1 电力变压器绝缘的工作条件 运行25-30年，油纸绝缘材料受到多方面的作用 1、电气性能的要求----绝缘水平 主绝缘：工频耐压试验 纵绝缘：冲击耐压试验 （变压器绕组主要故障是匝间短路即属于纵绝缘问题） 还有绝缘电阻、泄漏电流、介损、气相色谱 2、机械性能的要求 运行中受到短路电流冲击，绕组变形造成对铁壳短路。结构会松动要求绝缘垫块、垫片结实（受到过短路电流冲击的变压器吊壳检查可以发现夹紧螺丝松动） 夹紧螺丝要求绝缘，这是由于夹紧螺丝间的绝缘破损或个别硅钢片的绝缘破损，会在铁芯产生涡流和局部过热。如有两个夹紧螺丝绝缘破损接地，则产生一个短接回路，使“铁芯起火”，使螺丝和铁芯过热，瓦斯保护动作。 另外，铁芯未接地或接地不良，就在绕组电磁感应作用下产生一定的过电压，可能在铁芯与接地的油箱之间产生断续放电，使油产生碳渣变质。 可见，铁芯必须有一点接地，但不能两点或多点接地。 3、热性能要求 油浸变压器的绝缘材料油、纸、酚醛筒、漆布，耐热等级均属A级，最高温度105℃ （干式变压器耐热等级B和H，价格约两倍） 如最高上层油温95℃，则铁芯处绝缘材料的实际温度已达105℃ “6℃原则” ： 变压器长期运行温度超过允许最高温度时， 每升高6℃ （干式变压器“10℃”） ，其寿命减少一半 4、其它性能要求 油的老化、受潮、含有气泡、杂质会使耐电强度下降，对环境存在污染。必须注意油的各项性能指标及其与纸、酚醛、油漆、金属材料的相容性。 3.2.2.2 油浸变压器常用的绝缘材料 1、变压器油 ⑴热老化：残留空气及纤维分解产生的氧使油氧化，导致油色变深，粘度变大，油泥变多，介损变大，击穿电压下降 ⑵电老化：运行时间的增加，油间隙击穿电压下降，在高场强出局部放电，油分子缩合成蜡状物质，逸出气体。蜡状物质聚集于绕组绝缘上，堵塞油道，影响散热，产生更多气体，加剧放电。 2、绝缘纸 系纤维材料，易透气、吸水、吸油，如 电缆纸、电话纸、皱纹纸、纸板（筒、环等） 3、油—屏障绝缘 油与纸配合使用，提高绝缘性能。但油纸绝缘容易污染，为减少杂质，常用油—屏障绝缘 3.2.2.3 油浸式电力变压器的绝缘结构 1、概述 图2 P51 2、油浸式电力变压器的主绝缘 ⑴厚纸筒大油道结构