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6102采煤工作面采后总结 编制单位：地测科 二0一六年四月二十日 6102采煤工作面采后总结 一、概况 6012采煤工作面为一采区第二回采工作面，位于该采区北中部。6102采煤工作面边界为：原设计顺槽长度为1200m，在掘进过程中掘至750m后顶板岩性变为黄泥，煤层变薄、氧化，退后20m开切眼。可采面积101762㎡，基础储量23.8万吨，可采储量22.3万吨。具体位置、周边关系及开采情况如表一所示。 表一 水 平 918 工程名称 6102综采工作面 地面标高（m） +972—+1104 井下标高（m） +845—+965 地面的相对位置 建筑物 本工作面地表位于李家沟村东南面的山坡、山梁、沟谷地段，地表无建筑物和水体。 井下相对位置对 回采的影响 6102综采工作面，位于我矿井田一采区南部，西面为6#煤三条大巷及留设的煤柱，北隔15m为6103运输顺槽，东面为实体煤，南面为6#煤6102综采工作面。在回采的过程中；可能会遇到顶板破碎发育及淋头水等地质构造。 邻近采掘情况对 回采的影响 现4#煤为采空区，当遇地质构造时，可能有局部采空积水会经过断层、地质破碎带导入6101回采工作面，使得顺槽淋头水会增大。 二、煤层 本工作面开采煤层为1层煤，通过开采证实，煤层厚度0.90～1.53m，平均厚度1.32m，含0～2层夹矸，结构简单，属全井田稳定可采煤层;井田构造总体为一单斜，地层走向北西—南东，倾向南西，地层倾角一般3°～8°之间，局部地区达到20°。 表二 开采煤层 厚度 煤层结构 煤层产状 硬度 容重 稳定度 6# 1.436m 简单 走向 北西-南东 f＝2～3 1.48 稳定 倾向 南西 倾角 3?～8? 局部达到16° 四、 地质构造 1、井田构造总体为一单斜，地层走向北西～南东，倾向南西，地层倾角一般3°～8°之间，局部地段倾角较陡，达到22°。 2、根据临近巷道的掘进情况看，本工作面地质构造简单，推测无明显断层。 3、其他因素对回采的影响 工作面中无河流冲刷、陷落柱、岩浆侵入体等特殊地质构造现象、奥灰岩溶水 奥灰水位标高低于井田内6煤层底板标高，奥灰水对井田内6煤层开采无影响。 综上分析，6煤层矿井水文地质类型为中等类型在采初期涌水量均很大，随着工作面的，井下涌水量的抽排，矿井涌水量减小。 MG2×100/451-WD的采煤机，主机配直径1100×630滚筒，割煤高度1.4m。 2、装煤：采用采煤机滚筒截割配合SGZ730/400型刮板输送机装煤。 3、运煤：工作面采用SGZ730/400型刮板运输机运煤，胶带运输顺槽采用一部SZZ764/160型转载刮板输送机经过PCM110型破碎机对煤进行破碎后，再通过DSJ800/63/2×75型可伸缩带式输送机把煤运到地面。 4、工作面支护：6102综采工作面采用中间架ZY4800/09/21与过渡支架ZYG4800/15/30型液压支架进行支护，全部垮落管理顶板。 六、采煤工艺 进刀方式：工作面采用端头斜切进刀，双向割煤。 割煤方式：采煤机往返一次割两刀，沿运行方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。 采煤工艺顺序：交接班(安全检查)→割煤→移架→推移刮板输送机→清理浮煤 （一）、正规工艺循环 1、交接班（安全检查） 实行井下现场交接班，根据各工种岗位按时对应交接，以质量标准化为原则。交接班时，上一班带班长或跟班领导必须向下一班带班长或跟班领导，交代清楚上一班在生产过程中该工作面顶、底板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查验收，做到责任明确，认真交接，做好开机前的准备工作。交接班后必须由带班长或班组长对工作面进行全面检查，未发现问题后方可让施工人员进入施工。 2、割煤 采煤由运输机头（尾）部斜切进刀，前滚筒升起割顶煤，后滚筒降下割底煤，采煤机从机头（机尾）斜切进刀割煤20m后，使两滚筒均达到0.6m截深后停止，移机头（机尾）刮板输送机成一条直线，调整滚筒，后退割通三角煤。待割完后向机尾（机头）继续割煤。正常情况下，完成一个循环后先将采煤机置于工作面距机头（尾）20m左右。其次将刮板输送机推进煤壁，然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，再反方向向中部推进。 3、移架 移架滞后采煤机3～7m，移架时先收护帮板，再降架，降架时幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起支架，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线。支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。 4、推移刮板输送机 推移刮板输送机滞后移架10～15m，按从机头（尾）向机尾（头）的顺序分段推移刮板