班组建设与班组长管理实战精选资料.pptVIP

6S活动的内容 整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 * 第十一讲 班组现场管理与6S 第十二讲 班组长的领导艺术 第一节 了解上级的期望与了解下级的期望 第三节 以“德”服人、以“才”易人 第三节 总结 * 第一节 了解上级的期望 与了解下级的期望 1、“中庸”之道 2、永远服从于上级 3、办事要公道 4、关心部下 5、目标明确 6、准确发布命令 7、及时指导 8、需要荣誉 * 第二节 以“德”服人、以“才”易人 力服—（被迫服从） 才服—（理智服从） 德服—（心服口服） * 第三节 总结 * * * 2、工艺标准 产品图纸； 工艺操作规程； 检测规范； 工艺操作卡； 工艺指示单； 生产技术说明书； 划线图。 * 3、工艺规程的执行 某公司的生产工艺准备流程图 生产部发出《生产计划》 工程部制定生产工艺准备计划 材料工艺组 技术资料员 车间工艺组 制作生产领单、 跟进设计更改 工艺师拟制《批次 生产要素汇总表》 车间工艺员： 理解消化《作业指导书》、《批次生产要素 汇总表》核对样板和料单落实设计、工程更 改情况并知晓相关《工艺更改通知》。 工艺员开始指导试生产 生产部发出 转产通知书 * 第七讲 班组技术与工艺管理第八讲 班组设备与工具管理 第一节 班组设备的日常“三级保养” 第二讲 班组日常工具管理 第三讲 TPM * 第一节 班组设备的日常 “三级保养” 1、一级保养由操作人员负责 2、二级保养由班组长负责 3、三级保养由设备管理部门负责 * 1、一级保养由操作人员负责(上） 每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑； b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； c.润滑系统是否足够； d.各部位螺丝是否松动； e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。 * 1、一级保养由操作人员负责(中） 工作中： a.不得超越设备性能范围外的工作； b.因故离开机器时应请人照看或停机； c.注意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； d.轴承或滑动部位有无发烫现象； e.油路系统畅通与否； f.注意加工物的优劣，以决定是否停机； g.发现不良，应立即报告。 * 1、一级保养由操作人员负责(下） 工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。 * 2、二级保养由班组长负责 督促一级保养人员并指导； 特殊部位的润滑及定期换油； 突发故障的排除及精度的调整； 一级保养人员异常报告的处理； 机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理； 每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录； 新设备的安装与试用。 * 3、三级保养由设备管理部门负责 设备的整修，性能校正与改善。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。 协助二级保养人员的请求。 委托外部、专家修理、保养…… * 第二节 班组日常工具管理 1、班组工具的分类 2、班组日常工具的管理 * 1、班组工具的分类 1、根据工具在生产中的作用和技术特征，用“十进位”法，把工具分成类，种，项，型：把所有工具分成十类，每类分成十种，每种分成十组，每组分成十项，每项分成十型。 2、工具编号(十进位法，字母法，综合法)。 3、注册登记。 * 2、班组日常工具的管理 1、按规定手续进行领用和借用； 2、做到工具的合理保管和使用； 3、建立工具的报废报损和丢失 的处理制度； 4、做好工具事故的处理工作； 5、对工具节约和工具改进给予 物质奖励和精神鼓励。 * 第三节 TPM（全面生产保全） 1、TPM是顺应时代的需要而发展的 2、TPM的定义 3、TPM的效果 * 1、TPM是顺应时代的需要而发展的 全面生产保全（TPM）追求的目标是： 故障零化 不良零化 事故零化 * 2、T