新型工业用阀门试压平台开发及应用.docVIP

新型工业用阀门试压平台开发及应用 　　摘要：本文介绍了一种新型阀门试压装置的开发及应用过程。该装置有水箱、缓冲罐、打压泵、试压固定平台及辅助管线组成，具有结构简单、操作方便、经济适用等优点。现经过工程中的应用及改进，完全能满足阀门试压的各项规范要求，可以在施工中推广使用。 　　关键词： 阀门 试压平台压力试验 密封试验 开发 　　中图分类号：TS737文献标识码： A 　　正文： 　　为满足工程中阀门试压需要，笔者从工程进度要求及经济效益两面考虑，设计并优化了一套阀门试压平台，成功解决了阀门现场试压难的问题。实践证明该装置即能完全满足阀门试压各方面的技术要求，还具有较高的经济推广使用价值。 　　试压流程及工作原理简介 　　1.1试压流程见下图： 　　 　　图一：施压平台结构及流程示意图 　　1.2工作原理： 　　阀门试验包括壳体试验（即压力实验）和密封试验。试验介质一般选用空气、煤油、洁净水等。该平台工作原理简述：将水箱放满清水，经过辅助管线进入缓冲罐；将待试压阀门在施压平台固定牢固；启动打压泵，对缓冲罐内的水加压，进而驱动缓冲罐的水给阀门升压；待达到试验压力后关闭打压泵，同时关闭相关控制阀开始压力试验；试压结束后通过排水阀泄压，并排掉阀腔内的积水。 　　二、阀门试验装置的结构及性能介绍 　　2.1该装置主要由三部分构成：一是为阀门试压的压力提供装置，包含水箱、打压泵、缓冲罐；二是夹持待试验阀门的固定装置，包含底座、千斤顶、固定用法兰盲板等；三是配套的工艺连接管线，包括控制阀、压力表、连接管线等等。试验站工具布置可见上图一。 　　此外，还可以配备了一台小型空气压缩机用以及时吹干试压后阀门内腔的积水。 　　2.2各结构的性能介绍 　　2.2.1水箱：因为水箱在试压过程中并不承受压力，故可以用普通钢板制作成一个无盖长方体，周边焊接牢固即可。 　　2.2.2打压泵：根据要试压的阀门压力要求，满足最高压力需求即可。 　　2.2.3缓冲罐：考虑到阀门有大有小，为了便于控制试压时的压力升速，同时减小压力试验的危险性，特设此缓冲设备。根据待试压阀门的最高压力要求，可采用不同规格的钢管、两端添加盲板制作而成。 　　2.2.4阀门固定用底座：底座需要牢固结实，在阀门受压时保证不能轻易被晃动，故可用较厚的钢板制作而成，用料根据试压阀门平台设计长度决定。 　　2.2.5千斤顶：千斤顶的作用主要为了压紧阀门两端，避免阀门在打压过程中通过两端法兰面泄漏。根据阀门试验压力的不同来采用不同压力等级的千斤顶。 　　2.2.6固定用法兰盲板：该盲板共两块，分布在施压平台两端，其作用一是提供良好的平面与阀门法兰面向接触；二是通过其内部加工后的孔洞对阀门内腔冲水及排水，以及连接压力表等。 　　2.2.7辅助管线及控制阀：辅助管线主要是将这些试压部件连接起来，构成一个试压整体；同时通过控制阀门的调节来改变介质不同的流向，来实现各类压力实验的完成。 　　2.2.8压力表：压力表用来显示试压过程中阀门内部承受压力的实况；此处特备强调，所用压力表均应经过校核合格后的产品，其校核精度不低于1.5级。根据不同阀门实验压力需求，应保证实验压力在所用压力表量程的1/3与2/3之间。 　　三、操作步骤 　　一般情况，阀门试验包括壳体压力试验和密封试验。对闸阀等还需要进行上密封试验。本装置可通过调节控制阀，来实现一次固定阀门做完所有压力实验的效果。阀门试验通用操作步骤为：连接外部管路——安装试验阀门——装置灌水——打开打压泵开始升压——进行阀门壳体压力试验、密封性试验——合格后打开排水阀泄压——拆下试验阀门——吹扫阀腔内的积液——封闭好阀门两端面——做好试压合格标识——填写试压记录——阀门入库待用。此处根据试压流程图（图一），详细介绍阀门壳体压力试验及密封性压力试验步骤。 　　3.1阀门壳体压力试验步骤： 　　第一步：将待试压阀门全部打开后放到固定平台的适当位置，用千斤顶进行固定牢固，检查合格后，打开阀门1、4，关闭阀门6、7、8，对缓冲罐及阀体充水，同时打开阀门5、9排除阀体及缓冲罐内部空气； 　　第二步：待充水结束，关闭阀门1、5、6、7、8、9，打开阀门2、3、4；启动打压泵，对阀体进行加压，同时开始观察压力表2、3的指示； 　　第三步：当压力表2、3压力显示均为阀门设计压力的1.5倍，也就是达到壳体压力试验要求时，关闭打压泵，同时关闭阀门5，进行稳压观察； 　　第四步：稳压5分钟后，压力表显示若无压降，则壳体压力实验合格。 　　3.2阀门右密封试验步骤： 　　第五步：接第四步，打开阀门7排除阀体部分水，待压力表2、3显示为阀门实验压力的1.1倍（即密封试验压力）时关闭阀门7；（这一步很重要，可以避免下一步操作时