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钻孔灌注桩施工工艺技术方案 一、施工工艺流程： 根据工程施工设计和地层情况，综合正、反循环施工方法和利弊，本工程施工拟采用泥浆护壁，正循环钻进成孔，气举反循环清孔，导管法潜注水下混凝土成桩的施工方案，其工艺流程如下： 护筒埋设→钻机就位→钻机→ 清孔→ 下钢筋笼 ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 桩孔定位 桩位校正 泥浆护壁 孔深校正 钢笼制作 → 下导管 → 反循环清孔 → 灌砼 → 起拔护筒→养护 ↑ ↑ ↑ 导管配接 沉渣测量 砼制作 二、主要工序施工方法： 1、施工准备工作： ⑴ 施工前做好场地平整，四周挖好排水沟； ⑵ 做好测量基线、水准点及桩位放样，并由建设单位认可； ⑶ 根据施工平面总体布置，做好临时的搭建和泥浆沟、槽池的开挖； ⑷ 接通水、电； ⑸ 组织设备、工具进场； ⑹ 提交开工报告； 2、护筒埋设： ⑴ 护筒使用钢板卷制，内径比桩径大10～20cm，上端设排浆口，并高出地表20cm。 ⑵ 本工程护筒必须埋到回填土开挖以下深度，钻孔前须经过探桩，以防止钻孔时孔内填石影响施工。 ⑶ 护筒埋设时，用经纬仪校正其中心位置，并用钢杆作出中心标志，偏差不得大于2cm，并保证垂直度。 ⑷ 护筒外壁用粘性土回填，夯实，要求外壁不漏泥浆。 3、泥浆使用： 本工程地质土以淤泥粉质粘土和可塑粘土为主，可以用原土造浆护壁： ⑴ 泥浆性能指标按以下标准调节 比重：1.10～1.25 粘度：18～22″ 含砂量： 5％ 在淤泥质土层中钻进取上限，在粘土层及岩层中钻进取下限。 ⑵ 定期对泥浆池槽进行清理，防止使用含砂量过大的泥浆。 ⑶ 及时排放废浆，避免场地污染。 4、成孔： ⑴ 为保证风化岩钻时速度，并兼顾上部软土层钻进效率，选用三翼梳齿式加强合金钻头，锥角90°。 ⑵ 操作规程： 压力：软土8～10KN；粘土10～12KN；岩石20KN。 转速：软土及岩石用二速，粘土用三速。 泵量：大于65m3/h。 5、清孔：本工程设计为嵌岩支承桩， 彻底清孔是保证承载力的要点，为采用二次清孔措施。 ⑴ 反循环换浆清孔： 在钻孔结束后，提上钻头离孔底10～20cm，缓慢转动，同时输入优质泥浆替换孔内陈浆，携带岩、土屑上返孔口，经技术人员测定，沉渣未超限时，方可进行下一工序作业。 ⑵ 在下好钢筋和导管后进行第二次清孔，桩孔采用气举升液法反循环吸渣清孔。 6、钢筋笼制作与安放： ⑴ 钢筋笼分段制作，工程桩分四段，在孔内焊接成整体，焊接要求应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002标准执行。 ⑵ 钢筋笼保护层用预制水泥砂浆块，套在加强筋上实现，每5米间隔不少于一组。 ⑶ 钢筋笼严格设计要求制作，其制作误差符合下列规定之内。 ⑷ 钢筋笼吊放时要对准孔位，吊直扶稳缓缓下沉， 避免碰撞孔壁，下到设计孔深后立即固定牢靠。 7、水上混凝土灌注： ⑴ 采用Φ250无缝钢管丝扣连接导管，配置长度离孔底距离50cm左右，隔水塞使用砂包，放入管内泥浆面上，用10#铁丝悬挂牢靠。 ⑵ 根据各种桩径计算砼初灌量， 以满足开浇后导管底端埋入砼中1.5m以上。 ⑶ 随着砼的上升，要及时测量，并适当提升和拆卸导管， 一般保持导管底部埋入砼中2～4m，不得少于1m。 ⑷ 灌注工作一开始，则必须连续进行， 任何故障中断不超过半小时，以防止混泥或断桩事故发生。 ⑸ 每根桩做一组试块，标准养护28天后做抗压试验。 三、工程施工质量保证措施 本工程施工过程中，将严格按设计要求和严格执行浙江省《建设软弱地基基础设计规范》、国标JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建安工程质量检查评定标准》等有关技术规程，规范规定施工，同时根据我公司的施工经验和本工程施工特点，提出以下工作施工质量保护体系和主要工序施工质量保证措施，以确保工程施工质量达到优良。 1、成孔质量保证措施 ⑴ 护筒埋设及桩位误差保证措施： 本工程单桩单柱较多，要求桩位误差8cm以内，因此采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再次用经纬仪定出桩位中心，并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误差小于2cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。 ⑵ 钻孔垂直度保证措施 本工程桩孔深度大，且设有地下室，柱顶标高距离地表5米左右，因此对桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于1％， 除了钻机设备安装必须水平，调正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头结构必须根据地层情况