JJTC-MP-LDP-003-生产计划控制程序.docVIP

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目的 保证公司有计划地组织生产,规定了生产计划编制、实施的职责和工作内容,确保在规定的时间内按质按量地完成生产任务。 适用范围 适用于九江天赐高新材料有限公司月度生产计划和临时生产计划的过程控制。 职责 事业部负责制订《月销售预测表》; 仓库负责制定《仓库盘点表》; PMC文员负责制定《车间盘点表》; PMC负责制定《月生产计划》; 生产部技术员负责制定《标准用料清单BOM》; PMC负责制定《月原材料需求计划》; PMC负责制定《周生产排程表》和《日排程表》; PMC负责下达《生产任务单》,PMC文员负责打印《生产投料单》交车间按单生产; 各车间负责执行生产任务并入库; 仓库负责安排出货。 工作流程 工作流程 内容说明 职责部门 记录表单 月度生产计划和物料计划 PMC 4.1基础物料下达 4.1.1事业部根据市场预测和订单情况在每月的25日前将下月的《月销售预测表》传给PMC。客户订单或市场情况发生变更时,销售部(事业部)需及时将变更订单以邮件形式发放至PMC,作为PMC对生产计划做出调整的依据。 事业部 计划物流部 《月销售计划表》 4.2 编制生产计划: 4.2.1 PMC按照销售预测,结合仓库库存及车间库存情况并依据每种产品的安全库存数量按车间产能和设备状况合理制订《月生产计划表》,经产线经理和生产部长、生产总监确认批准。 PMC 《月生产计划表》 4.2.2 PMC根据生产计划、BOM表以及原材料的安全库存数量来制定《原材料需求计划表》,且经批准后,发送到采购部等相关职能部门。 4.2.3 PMC根据每日原材料库存情况以及生产计划和安全库存量,在ERP系统上下采购申请单给采购部,并要求材料的具体到料时间。 PMC 《原材料需求计划表》 4.3计划的执行 4.3.1PMC依据《月生产计划》,在系统中开立《生产任务单》,经核准后下达给各车间,同时系统会依据《生产任务单》自动生成《生产投料单》生产完毕后,将实际投料数量写在投料单上。PMC依据《生产日报表》进行生产进度的跟进,如有设备异常或者临时插单或者物料问题等则与各车间主任共同商讨解决方案并修改《月生产计划》。 4.3.2当每次生产任务单生产完成后,各车间应将本张生产任务单的实际投料数量记载在《生产投料单》上,并返回一联给PMC文员,PMC文员依据实际投料数量在系统中针对本张生产投料单作相应的领退料,以保证系统领料和实际投料量一致,退料作业在车间仓库-原材料仓进行系统操作。 4.3.3产成品生产合格入库,车间将质量保证部开立的《产成品检验报告单》和《产品入库许可单》和COA,与车间主任签名确认的手工入仓单给PMC文员核对系统后入库到仓库。 分厂 PMC 质量保证部 《周生产排程表》、《日生产计划》、《产成品检验报告单》、《产品入库许可单》 4.4生产计划的调整 4.4.1事业部接到的临时订单,应该以Email的形式通知PMC,在确认可以保证按期供货的前提下确认订单,否则需要协商供货周期。 4.4.2 PMC接到临时销售计划或者外贸部订单后,要及时补充生产计划,下达《生产任务单》。 4.4.3有特殊要求的订单事业部以Email通知PMC,PMC再记录到系统中的《生产任务单》的备注栏,并以书面或mail的形式通知各车间及质量保证部门。 4.4.4当销售计划出现较大幅度改变时,事业部需及时通知PMC,避免库存量的过大或过小;生产过程中出现异常情况而影响生产进度时,PMC应根据实际情况调整生产并通知业务部门。 4.4.5如PMC接到《不合格评审报告》或《退货处理程序报告》中需要返工的产品,由PMC跟进评审要求下《返工任务单》,如需要混掺需在《生产任务单》上添加混掺量,以便车间做系统投料处理。同时由PMC文员下《生产任务单》且在备注栏中说明此为“返工”字样,由生产部门进行相应作业。 4.5生产进度监控 4.5.1各生产车间要及时通报生产信息,将每天的生产进度以报表和邮件形式发送给PMC及PMC文员。 4.5.2 PMC要及时跟踪生产进度,保证按照计划进度要求生产。日化和电池PMC负责将各产线每天的生产计划和实际完成情况、订单完成情况、原料库存情况、来料情况、呆滞品处理情况以mail的形式通报给各相关部门。 4.5.3进度延误时,PMC要组织召开生产协调会,讨论原因并及时采取措施。 属于原料问题的应督促采购部门加紧跟催或调整计划或紧急调拨。 属其他问题的应采取加班、外包、加强现场管理或其他方式弥补。 4.5.4若进度延误影响交货期时,PMC要及时通知对应的业务部门,以便业务部门与客户协商交期变更事宜。 生产车间 计划物流部 各生产车间 PMC 《不合格评审报告》、《退货处理程序报告》 4.6订单交付控制 4.6.1交期应急 PMC在

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