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低压配电房操作规范 编辑本段低压配电房操作标准 一、合闸送电操作规范 　　1.非合格的机电组人员不得进行合闸操作作业。 　　2.合闸前，应断开各分路全部空气开关。 　　3.确定整个线路无人进行操作，无短路现象。 　　4.合闸后检查各表指示，并观察5分钟。 二、停电操作规范 　　1.断开各分回路的空气开关，拉下各回路刀闸开关。 　　2.断开低压配电柜总开关。 　　3.挂好禁止合闸标志。 三、维护作业 　　1.严禁带电操作。 　　2.按计划进行维护保养。 编辑本段配电房安全操作规程 1、送电：(大厦供电中断，需迅速恢复供电) 　　①查清是外部输电线路故障，还是内部配电线路故障。外部故障：变压器无工作(无响声，显示屏无显示)；内部故障：变压器工作正常(有响声，显示屏显示温度，风扇运转指示灯亮)。 　　②外部线路故障停电，与供电部门联系后，等待恢复送电。 　　③内部线路故障停电，迅速查明故障原因并立即排除后送电。 　　④送电步骤：切断各路负荷开关(特别是照明部分)；按下1#柜、5#柜绿色起动按钮，电压表指示正常(400v)；逐个闭合各路负荷开关。 　　⑤若变压器有工作(有响声，有温度显示)，而风扇指示灯不亮，则说明外部输电线路有停过电，后又立即恢复送电，此时只须启动冷却风扇再按送电步骤送电。 2、停电：(设备检修或其它原因需停电) 　　①设备检修停电：断开相应的断路器，经检验无电后，并采取必要的安全操作措施，(主要有：设备电源线及外壳的接地保护，悬挂“有人操作、禁止合闸”的警示标志牌，做好检修人员的绝缘防护等)，即可进行设备检修。 　　②若需全面停电：则必须逐个断开各断路器，然后按下1#柜、5#柜红色按钮。 　　③切断高压电源必须按高压环网开关柜操作说明，认真执行。 编辑本段配电变压器故障原因及对策 1 故障原因分析 　　1.1 绕组故障 　　1.1.1 变压器电流激增 　　由于部分农村低压线路维护不到位，经常发生过负荷和短路，发生短路时变压器的电流超过额定电流几倍甚至几十倍，线圈温度迅速升高，导致绝缘老化，同时绕组受到较大电磁力矩作用，发生移位或变形，绝缘材料形成碎片状脱落，使线体裸露而造成匝间短路。 　　1.1.2 绕组绝缘受潮 　　绕组绝缘受潮主要因为绝缘油质不佳或油面降低导致，主要有以下几种原因： 　　·配电变压器在未投入前，处于潮湿场所或多雨地区，湿度过高，潮汽侵入使绝缘受潮。　 　　·在储存、运输、运行过程中维护不当，水分、杂质或其他油污混入变压器油中，使绝缘强度大幅降低。 　　·制造过程中，绕组内层浸漆不透，干燥不彻底，绕组引线接头焊接不良等绝缘不完整导致匝间、层间短路。在达到或接近使用年限时，绝缘自然枯焦变黑，绝缘特性下降，是老旧变压器故障的主要原因。 　　·某些年久失修的老变压器，因各种原因致使油面降低，绝缘油与空气大面积、长时间接触，空气中水分大量进入绝缘油，降低绝缘强度。 　　1.2 无载分接开关故障 　　1.2.1 分接开关裸露受潮 　　由于将军帽、套管、分接开关、端盖、油阀等处渗漏油，使分接开关长期裸露在空气中，又因为配电变压器的油标指示设在油枕中部，变压器在运行中产生的碳化物受热后又产生油焦等物质，容易将油标呼吸孔堵塞，少量的变压器油留在油标内，在负荷、环境温度变化时，油标管内的油位不变化，所以不容易被及时发现。裸露在空气中的分接开关绝缘受潮一段时间后性能下降，导致放电短路。 　　1.2.2 高温过热 　　正常运行中的变压器分接开关，长期浸在高于常温的油中，会引起分接开关触头出现碳膜和油垢，引起触头发热，触头发热后又使弹簧压力降低或出现零件变形等情况，又加剧了触头发热，从而引起电弧短路，烧坏变压器。 　　1.2.3 本身缺陷 　　分接开关的质量差，存在结构不合理、压力不够、接触不可靠、外部字轮位置与内部实际位置不完全一致等问题，引起动、静触头不完全接触，错位的动、静触头使两抽头之间的绝缘距离变小，引发相间短路或对地放电。 　　1.2.4 人为原因 　　有的电工对无载调压开关的原理不清楚，经常调压不正确或不到位，导致动、静触头部分接触或错位。 　　1.3 铁芯故障 　　1.3.1 铁芯多点接地 　　·铁芯夹板穿心螺栓套管损坏后与铁芯接触，形成多点接地，造成铁芯局部过热而损坏线圈绝缘。　 　　·铁芯与夹板之间有金属异物或金属粉末，在电磁力的作用下形成“金属桥”，引起多点接地。 　　·铁芯与夹板之间的绝缘受潮或多处损伤，导致铁芯与夹板有多点出现低电阻接地。 　　1.3.2 铁芯硅钢片短路 　　虽然硅钢片之间涂有绝缘漆，但其绝缘电阻小，只能隔断涡流，当硅钢片表面上的绝缘漆因运行年久，绝缘自然老化或损伤后，将产生很大的涡流损耗，铁芯局部发热，造成变压器绕组绝缘击穿短路而烧毁。 　　1.4 套管闪络 　　·套管闪络放