质量管理体系程序文件-2.13B例行检验及确认检验控制程序.docVIP

****股份有限公司 质量管理体系程序文件 例行检验及确认检验控制程序 受控状态 拟 制 文件编号 Q/****2.13B-2011 审 核 版 本 号 A/0 批 准 持 有 者 部 门 发放编号 2011年03月26日发布 2011年03月28日实施 1、目的 通过对最终产品的例行检验及确认检验以验证满足规定的要求。 2、适用范围 适用于本公司最终产品的例行检验及确认检验。 3、职责 4.1 装配车间检验员负责最终阶段的例行检验。 4.2 质管部负责确认检验。 4、工作程序 5.1 例行检验 在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 5.1.1 检验依据 检验标准按相应产品的技术要求参数执行。 5.1.2 检验条件 最终检验应在总装已经完成，各项性能试验合格、必要的资料记录标识符合要求的前提下，在产品入库或出厂前进行。 5.1.3检验准备 a) 本岗位工作技能经培训合格。 b) 出厂检验所使用的仪器仪表必须有计量检验合格标记，且在有效期内。 5.1.4检验方法 根据相关技术文件，通过查看、对比、测试等方法进行检验，必要项目辅以相应的检测设备进行检验和试验。 5.1.5检验内容 外观检查 b）电参数测试 5.1.6 交付、转移 a) 根据检验记录，签发《产品检验单》（包括返工（修）合格品）一式三份（① 检验员存根；②仓库记帐；③计算机记帐[操作者]），仓库凭产品检验单合格数填开入库单入库。 b) 对返工（修）品应通知有关装配人员及时返修，并对不合格项进行重点复查、验收。 c) 对不合格品应及时隔离，并把有关信息传递至相关部门或负责人。 5.1.7 例行检验记录（《成品检验记录》）管理参照《记录控制程序》。 5.2 确认检验 为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。 5.2.1必要时对首批或批量生产产品的性能项目进行抽样复查，查证与以前记录是否相符，如与原来参数不符，应通知操作工或相关部门及时查找原因解决。 5.2.2 根据相关技术文件，对产品的结构外观、附件、标识、包装、完整性、安全性和符合性进行的检查。 5.2.3 确认检验记录（《出厂试验报告》）管理参照《记录控制程序》。 5.3 例外放行 如最终产品经检验员判为不合格，但顾客急需，则营销部须负责在发货前将不合格现象陈述给顾客，得到顾客书面确认接收后，方可放行发货。 5、相关文件 Q/AOL2.02-2011 记录控制程序 Q/****2.13-2011 检验和试验控制程序 6、例行检验和确认检验控制程序输出的相关记录 Q/**** 4.13-01 《产品检验单》 Q/**** 4.13-06 《出厂试验报告》 Q/**** 4.13-07 《成品检验记录》 **** 股份有限公司 质量体系程序文件 Q/****2.13B-2011 例行检验及确认检验控制程序 版号：A 　 修改状态：0 第 2 页 共 2 页