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我参与独立筒仓滑模施工 　　【摘 要】简述独立筒仓滑模施工的准备与施工过程 　　【关键词】独立筒仓；滑模；施工 　　一、工程参与介绍及工程概况 　　青海省新型建材工贸有限公司新建的生料均化库为独立筒仓结构（新线还有连体筒仓结构），建筑物安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类。均化库的基础为大口径人工成孔灌注桩（Φ2.2m），主体为独立筒仓结构，均化库高为56.250m，库内直径为15m。均化库减压锥以下（±0.00---13.10m）库壁厚750mm，混凝土强度等级为C35；减压锥以上（13.10m---56.25m）库壁厚350mm，混凝土强度等级为C30。 　　二、筒仓滑模施工方案 　　依据水泥生产线建设的施工特点以及工期要求，参考省内其他同行业的办厂经验，在多次考察调研之后，我们确定采用滑模施工工艺来完成新线所有的筒仓结构。 　　均化库是新线筒仓结构群中高度最高的建筑物，是唯一的独立式筒仓建筑物，施工难度相对其他连体筒仓难度要大一些，当时库壁施工时已经进入冬季施工阶段，风大天冷，加之土建施工班组的大多数人毫无配合滑模工艺的施工经验，所以在滑模架体的组装期间，项目部对均化库的滑模施工方案进行了细化： 　　1、即时成立由项目副经理为部长的滑模施工部，下设滑升组、钢筋组、砼后台供应组、砼前台浇注组（包括库壁内外侧收面）和安全通道组（负责附墙马道、临边防护栏杆的搭设和马道及操作平台、吊架、防护栏杆的安全检查）。每一组各设两名组长，负责各自施工时段内的一切工作，及时落实各自班组的班前技术、安全交底和班后总结及工作交接。 　　2、成立由施工员、技术员、安全员等组成的质量、安全控制组。 　　3、组成由甲方、乙方、监理方现场人员和多方公司领导、技术负责人适时参与的协调组。 　　4、要求各组进一步消化已批复的滑模施工砖项目方案和应急预案，细化滑模施工过程中的应急措施。 　　5、考虑各种因素可能带来的安全隐患，滑模施工部决定滑模架体只负责模板提升，不附带库顶钢梁，钢梁由后期专业安装队伍的大吨位塔吊实施吊装组焊。 　　6、施工现场由两台350型强制式搅拌机组成的小型搅拌站负责供给砼。砼强度等级提高一级，采用蓄热发施工。指定防冻剂使用青海省路桥公司生产的“雪龙牌”防冻剂，并掺加适量减水剂。 　　7、各施工组分为两班倒工作制，实施24小时不间断施工（施工材料公司保障供应），确保滑模装置的正常提升。 　　8、每班安排两名专业焊工由控制组指挥安放库壁的预埋件及所有附墙连接的焊接。每班不少于四次进行安全例行检查，及时消除安全隐患。 　　三、滑模装置组成及组装程序： 　　1、里、外模板采用1.2m高（0.3m宽）标准钢模板辅配1.2m高（0.1m宽）的钢模板进行组合连接，之后里、外、上、下用四道围檩和门架（共36榀）固定连接钢模板。筒中心用钢板制作一个中心盘，用φ16的钢筋把中心盘与门架采用辐射的方式进行拉结，保证滑升过程中模具整体不变形。 　　主操作平台采用整体式悬挑三脚架，内外均设，中间放置木方，之上严密铺设木板。主操作平台宽度约1.5m，用以浇筑混凝土、绑扎钢筋、放置材料、工具、设备等（材料须沿操作平台一圈均匀、平衡堆放）。三脚架外端焊接设置防护栏杆，栏杆高度1.1m，栏杆上、中、下固定三道φ14的钢筋并牢固挂设安全网。 　　内、外吊脚手架用角钢制作，长2.4米，宽0.6米，上铺架板并挂设安全网，吊绳采用φ14制作。内、外吊脚手架主要用于混凝土面的收光，胀模情况检查（因吊架晃动较大，操作人员须提前进行训练，）。 　　滑模装置采用滚珠式液压千斤顶进行提升，支撑杆采用φ48×3.5mm普通钢管。 　　2、滑模装置的组装 　　抄平放线→砌砖墩→立门架→安装内外围檩→绑扎竖向钢筋和门架以下的水平钢筋→安装模板→安装主操作平台→安装液压提升系统→检查、试验油泵、油路→插入支撑杆→安装内外吊脚手架及安全网（滑升至一定高度后） 　　四、滑模施工： 　　1、钢筋工程：筒仓竖向及水平钢筋的接头形式采用绑扎搭接，钢筋骨架、接头位置、搭接长度都有严格的设计要求，施工过程当中只需要控制组人员勤检查、常提醒即可控制其质量，但有时个别的千斤顶会发生漏油现象污染钢筋和混凝土，这时就需要提醒滑升组更换千斤顶，再用喷灯烧掉钢筋上的油污。 　　操作平台上的施工荷载允许范围都是经过准确计算的，而钢筋的堆放相对于操作平台来说一定要分散、平衡、均匀，否则会直接影响到操作平台的稳定性。 　　2、预留、预埋 　　架体滑升前，控制组要将所用的预留、预埋工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预留预埋品种、规格。如平面位置比较复杂，还应事先在操作平台上做好醒目标志并保护好。 　　预留、预埋安放由控制组安排专业焊工负责。预留、